微胶囊粘合剂_微胶囊粘合剂有哪些_微胶囊的粘合剂主要有哪些

　　现代工业界正为改进装配生产流水线使之更合理化、省能源、省资源、轻量化及多功能等 而努力奋斗。为此，对粘合剂工业,提出要求无溶剂型的、在室温下也可短时间粘合的、以及对 自动机械也可简易地进行自动粘接的粘合剂。

　　通过把微胶囊技术应用于粘合剂，可获得具有快速固化功能的粘合剂。

　　利用化学反应的方法，能迅速地获得性能优良的粘合剂，其典型例子是快干胶。另外，环氧 型粘合剤（双组分）也属反应型胶，且必须按量混和两种液体，但如反应迅速，混和的两种液体 在使用前就易固化。

　　微胶囊粘合剤解决了双组分型胶的这个缺点。涂布有微胶爨化粘合剂的被粘接物体，通过 互相磨擦而使微胶囊破坏，然后仅需通过放置5〜10分钟就可粘接，这种胶无论何时何地均能 逬行短时间的粘接。

　　微胶囊型粘合剂的主要系由甲基丙烯酸酯单体、树脂、固化促进剂及稳定剤等所组成。通 过微胶囊化把上述主成分包覆在微米级（平均100pm）的胶囊中,然后再把微胶囊化的胶粘合 剂均匀地分散于过氧化物中.

　　微胶囊化粘合剂对金属、玻璃、水泥及木材等多种材料显示出优良的粘接性能。此外，这种 胶也具有较好的耐剥离和耐冲击性能，可说是一种综合性能较好的胶种。采用微胶囊化粘合剤 粘接喇叭中铁素体磁铁与磁辘（箍圈），町获优良的效果，即可大大提髙生产流水线的装配速度 和装配合理化程度。在将隔热材料及吸音材料安装于导管中时，需要把链钉粘接于导管中，通 过使用微胶囊化胶，可缩短工程期限，而且具有优良的耐热性等效果，使用此胶的工艺是将此 胶涂于被粘接物体上，然后通过互相磨擦,将胶囊破坏后，即对导管进行粘接。

　　此胶的缺点是如不破坏胶囊.就不能发挥该胶的功能，如通过热、光及高频等来破坏徹胶 类,则可进一步扩大此胶的用途。

　　（1） 微胶曩的组成和制造方法通过化学方法，将物质连续的封入胶体,制成颗粒直径 5〜5000户01,在常态下稳定的固体微粒,就是微胶囊。

　　① 组成构成微胶囊的主要材料是核材和壁材。核材主要使用固体、非水溶性的液体或分 散的胶体。作壁材的是具有成膜性能的天然或合成的聚合物。如明胶、梭甲基纤维素、乙基纤 维素、聚乙烯醇、苯乙烯-马来酸肝共聚物、聚•偏氯乙烯、环氧树脂、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚 丁二烯及石蜡等。

　　② 制造方法第一阶段,以水或溶剂作为介质，加入核材（即被胶囊化的物质）与壁材（即 胶囊物，通常是液态的树脂）.在激烈搅拌下各自形成分散的悬浮微粒。第二阶段，作为壁材的 液态树脂，在核材周围集合沉积。第三阶段，是使已在核材周围集结的聚合物固化。

　　（2） 几种不同类型的微胶囊粘合剂

　　① 压敏型微胶囊粘合剂，其特点是粘合剂的全部组分都必须胶囊化，当涂敷在被粘物表 面以后，通过加压使胶囊破裂，而形成很强的粘合作用。这种粘合剤由于通过胶囊形成非粘合 面，具有保存容易和使用方便的优点，例如以这种粘合剂制成的胶带,就不需要另外隔离纸，而 且在粘合时容易定位.为了制取较小粒径的胶囊，往往在树脂中添加一部分溶剂以降低体系的 粘度。可作为压敏性微胶囊粘合剂的树脂有聚异丁烯、聚乙烯基醮、聚硅氧烷等。

　　② 溶剂再活性微胶囊粘合剤这种粘合剤是仅仅将组分中的溶剂成分胶囊化，使之分散 在粘合剂中，在粘合时,通过加压使溶剤释出，而产生粘合作用,这是比较新颖的微胶囊粘合 剂。可以作为这类粘合剂的基材有:氯丁橡胶、丁腊橡胶、天然橡胶、再生橡胶、醋酸乙烯的聚合 物及共聚物、硝化纤维素等。该类粘合剂主要用于壁纸、瓷砖、吸音砖、地板及衬垫物等制品的 粘合.

　　③ 热再活性微胶囊粘合剂该类粘合剂与溶剂再活性胶囊粘合剂相似，但胶囊的壁材是 用容易婚融的聚合物，而内包物则是增塑剂，在受热后壁材嬉融，增塑剂迅速扩散，而使干燃膜起粘合作用.在这一方法中，由于熔融的壁材也成为粘合剂的组成部分，因而形成理想的均 质膜。

　　一种粘附型粘合的做法是:将邻苯二甲酸二丁酯用低熔点聚合物使之胶囊化，再将这种胶 囊分散于乳液粘合剂中，涂布在适当的被粘物上使Z干燥。这种粘合剂如在34. JkPa的低底 下，于90-120 C加热时，内包物能在0.5〜1S内放出，产生粘合作用，因而可作为包装材料热 封用，

　　①反应型微胶曩粘合剂该类粘合剂是将双组分粘合剂中的固化剂组分封入胶囊.然后 将它与树脂组分混合，成为单组分粘合剂。在粘合时通过加压，使用固化剂释出，而产生固化作 用。该类粘合剂的特征是:因为是单组分的，使用时不需要混合配制I不会由于计量失误而粘合 不住;快速固化，可在室温或低温固化;价格低，可进行大面积粘合：低压粘合，适宜多种场合的 现场施工;可在湿润的表面粘合。

　　作为胶囊壁材的树脂有环氧树脂、聚酰、聚酰胺、聚酯、有机硅树脂及聚硫橡胶等。

　　作为胶囊核材的催化剤、引发剂和固化剂，则由于壁膜的渗透性及内包物对壁膜的浸蚀性 等原因而受到一定的限