水溶性聚酯树脂_聚酯树脂的水溶性_水溶性饱和聚酯树脂

      在当今社会环境下，涂料应当向低污染的方向发展，习惯上称为环境友好型涂 .費叭晶剂及高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。与粉末涂料

　　和辐射固化涂料相比，水性涂料由于不需要特殊涂装设备，适用面大，有利于推广应用，水 性涂料主要有水分散性涂料、水乳化涂料与水溶性涂料等，目前建筑装潢行业广泛的应用乳 胶漆，属于水分散性涂料。水溶性聚酯树脂可与水溶性氨基树脂配合生产水性烘漆，也可与 亲水性多异簡酸酯配合生产双组分水性自干性漆，可用于金鳳和木器表面的装饰与保护，涂 膜光泽高、附着力强、丰满度好、耐冲击性优良等。

　　要使得原本不溶于水的聚酯树脂能“溶于水”，需要在聚酯树脂分子链上引入可溶于水 的基团，使树脂分子溶于水，从而得到水溶性聚酯树脂。目前采取先合成酸值相对较高（一 般约为40~60mgKOH/g）的树脂，溶解于助溶剂中（一般釆用醇醜类溶剂或醇类溶剂）， 然后有机胺与梭基中和反应生成水溶性的铉盐，完成了将水溶性基团引入聚酯分子链的目 的。通过控制树脂酸值，来控制水溶性的铉盐，调整好树脂的“水溶性”，满足涂料的性能 要求。

　　水溶性聚酯树脂具有相对较高的酸值，为保证交联反应后的涂膜性能，又必须有合适的 羟值，配方体系的醇超量不会很高，设计配方时，要注意多元醇、多元酸之间的比例。为防 止合成过程中发生胶化,可采取与合成粉末涂料用端段基聚酯树脂同样的工艺，即预留部分 多元酸后加，使开始反应时多元醇过量的多些，保证反应的稳定，等反应到一定程度后，加 预留的多元酸，继续反应一段时间，再用有机胺中和。

　　可用的有机胺有乙二胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺等，考虑醇胺含有的羟基对水溶性 有帮助，一般选用醇胺，目前最常用的是二乙醇胺。若中和反应程度不到，形成的铉盐不 够，树脂水溶性下降，体系稳定性也下降；若中和反应程度过大，体系易增稠，要达到涂料 施工黏度，必须增加水的添加量，会降低体系固体分，影响涂膜丰满度。一般中和时控制体 系的pH为7〜8。

　　树脂的相对分子量的大小，影响着树脂的性能，是合成树脂时必须要控制的重要指标。 水溶性聚酯涂料是以交联固化后来形成涂膜的，若分子量过小，需要较高的交联树脂用量来 保证涂膜性能，使涂料的成本增加，而且贮存稳定性会下降。若分子量过大，树脂的黏度增 大，需要较大的助溶剤用量来溶解树脂，增加了有机溶剂用量，增加了涂料的VOC。

　　水性氨基树脂可选用全甲醜化或部分甲醜化三聚氤胺树脂，一般来讲，采用全甲髄化三 聚氤胺甲醛树脂（HMMM）,涂装时的烘烤温度要高些，涂膜的硬度低些，但涂膜柔韧性 好；采用部分甲離化三聚観胺甲醛树脂（HMM）,涂装时的烘烤温度可低些，涂膜的硬度 高些，但涂膜柔韧性要差些。我们要根据涂膜的性能和涂装条件，来选择合适的交联树脂。