(1) 生产工艺、乳液聚合工艺有以下多种：间歇工艺、连续工艺、半连续工艺、补加乳化剂工艺和种子乳液聚合工艺等。不同的聚合工艺对合成乳液的生产成本、质量和生产效益 等均产生影响。

　　由于丙烯酸酯单体聚合反应放热量大，凝胶效应出现得早，很难采用间歇乳液聚合工艺 进行生产，否则常会发生事故，也为产品质量带来不良影响。同时聚丙烯酸酯及其共聚物乳 液一般用作涂料、黏合剂、浸渍剂、特种橡胶等，用于各行各业，其品种繁多，配方与生产工艺各异，大多为精细化工产品，产量都不是特别大，故很少采用连续操作。目前进行的丙烯酸酯乳液聚合一般采用半连续工艺。

　　(2) 乳胶漆生产 以年产1万吨乳胶漆为例，需要的主要原材料、工艺过程、设备和三废处理如下。

　　① 产品类型与主要原材料 以生产丙烯酸外墙涂料2500t、内墙涂料7500t计算，需要 的主要原材料为：纯丙乳液750t；苯丙乳液2000t；金红石型钛白粉600t；锐钛型钛白粉 800t；填料3000t；各种助剂500t；色浆40t等。

　　② 主要生产设备 颜料混合罐6个；高速搅拌机3台；砂磨机3台；乳液配制罐2个； 调漆罐、过滤机、输送泵、灌装机、调色机等。

　　③ 一般生产工艺将计量过的水加入到与高速搅拌机配套的混合物配料罐中，加 人配方量的分散剂、湿润剂、部分增稠剂、消泡剂、杀菌剂等助剂，低速下搅拌混合 均匀，然后加入颜料、填料等，待颜填料润湿后提高搅拌速度，在高速下使粉体混合 均匀。

　　用齿轮泵将混合均匀的浆料送入砂磨机中，进行研磨，直到细度符合要求。

　　将配方量的乳液送入基料配制罐，边搅拌边加入各种助剂：成膜助剂、部分消泡剂、杀 菌剂等，充分混合均匀，过滤加入调漆罐。

　　将乳液基料送入调漆罐后开动搅拌，边搅拌边加入细度合格的研磨色浆。

　　乳液基料与色浆按配方量加入完毕后，搅拌15〜30min，混合均匀后调色，加入剩余增 稠剂，补加配方水，合格后，出料包装。 、 ，

　　④ 三废处理 生产废水每天估计约排放I。'利用污水沉降池与污水处理排放系统 处理。

　　（3）质量控制乳液质量的控制是通过对其性能的测试、合成严格按工艺配方和流程进 行。通常测试的项目如下。①外观：乳白色黏稠液体。②固含量：测定方法为在已准确称量 的瓶中，称取一定量的样品，放入110°C的烘箱中至恒重，则固含量（%）=恒重后样品质 量/样品湿重X100%。③黏度。④pH：可以用pH试纸或pH计测定。乳液聚合时的pH 一 般在4〜6,出厂时为减少泡沫以及用户使用方便，一般加入了氨水，此时pH 一般在8〜9。 ⑤最低成膜温度：可以采用温度梯度板、温度计等来测量。⑥钙离子稳定性测量。⑦耐水 性。将乳液均匀地涂布在玻璃板上，让其干燥后，把玻璃板浸水24h,若有涂膜缓慢发白， 干燥后仍能附着在玻璃板上，涂料的耐水性较好；若不发白，耐水性很好。⑧残余单体测 量：用气相色谱测定。

　　（4）安全生产 在丙烯酸乳液生产中操作人员必须遵守劳动纪律，按照安全操作规程 操作。操作人员上岗操作之前要戴好必要的劳动安全防护用品，做到认真交接班、仔细 检查设备、物料以及安全设施等。在生产过程中要集中注意力、精心操作，严格按工艺 操作规程以及岗位安全责任制度操作。对于搅拌设备、研磨设备等传动设备在处于运转 状态时，不可接触转动等部件、防止物品落入容器，不许可对设备进行检修与清洁工作。 对于生产设备的检查要落实安全责任措施，进入容器检修，必须申请得到批准、带好防 护用具、进行安全隔绝、通风、规定时间安全检修、专人监护并坚守岗位和有救护与抢 救措施等。设备要彻底检査，一切完备与安全后才能启用。严防火灾，配备足够的消防 器材，人人均会使用。用电要防止触电事故。生产完成要先清洗、检查设备和工具，离 开前切断水、电、气。