有机硅类流平剂的改性方法不同，改性材料不同，结构不同，分子量不同，用途也各异。因此在应用时要注意以下几点。

　　① 依据问题选择流平剂 硅类流平剂没有什么问题都能解决的"万能型"。如果选择不当会带来负面影响。如要消除表面张力差，最好选择降低表面张力强的、聚醚改性的聚硅氧烷，不要选择烷基改性的聚硅氧烷。要求耐高温烘烤的，就不能选择聚醚改性的，要选择烷基改性的或聚酯改性的。要求长期具有滑爽性，不能选择添加型的，要选择反应型的。要求改善界面关系，降低界面张力，最好选用小分子量的聚醚改性的基材润湿剂。

　　②层间附着力问题 这类流平剂虽然经过改性，相容性和附着力问题都得到了改善，但有的还存在问题。迁移性差的流平剂，待涂膜完全干硬后再涂第二层就容易出问题。此外过热烘烤，破坏了流平剂的结构，极易出现附着力问题。要选择改性剂终端不含活性基的、迁移性好的有机硅流平剂。最著名的 Tego Glide 450流平剂具有良好的迁移性，涂完第二层，它会很快由第一层的表面迁移至第二层的表面，两层之间没有流平剂薄膜存在，所以它不影响层间附着力。Tego Glide 450 控制表面状态能力强，滑爽性高，通用性好（水油两用），性价比好。

　　另外改善附着力还可选择小分子量的流平剂，因为，短链的硅氧烷，不易在气/液界面形成连续不断的膜，所以，增加了面漆和底漆的接触面积，改善了层间附着力。

　　③ 稳泡性 几乎是降低表面张力越强的流平剂稳泡性越强，特别是聚醚改性的聚硅氧烷，极易在气/液界面处定向排布，在涂料中的空气，被流平剂给"包裹"着就形成了气泡。在应用时要特别注意，可以选择不稳泡的，或者配合消泡剂一起使用。

　　④ 热稳定性 在加热固化型涂料中使用时，一定要注意流平剂的耐热范围，烘烤温度要在流平剂的耐热范围内，否则流平剂在过热烘烤时会产生分解，导致涂膜产生缩孔、重涂困难、光泽下降等负面影响。底漆或二道底浆，最好使用不降低表面张力的烷基改性的聚硅氧烷，面漆可采用能够重涂的聚酯改性的聚硅氧烷，例如 Tego Glide 420、BYK-310、EFKA 3239 等。

　　⑤用量及添加方法 用量要视需要而定，总的建议添加量为漆量的0.01%～1.0%，究竟多少为宜，这要视配方组成、溶剂的溶解力、树脂的相容性、助剂之间的相互作用关系等因素而定。添加量不足效果不明显，添加量过大会产生细皱纹，甚至缩孔。所以用量一定要适中。

　　面漆和罩光清漆最好选用有机硅类流平剂配合丙烯酸类流平剂一起使用，例如 Tego Glide 450＋Tego Flow 300。Tego Glide 450兑稀成12.5%加0.3%～0.5%;Tego Flow300 加0.2%～0.3%，效果极佳。

　　刷涂和辊涂为消除刷痕和辊痕，最好不要使用降低表面张力的流平剂，可用丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂，尽量保持涂料的表面张力对流平是有帮助的，添加量为0.3%～0.5%，也可配合溶剂型流平剂一起使用。

　　作为流平剂最好在调漆时添加，若作为颜料润湿剂使用可在磨色浆时加入。