乳胶漆的调制:乳胶漆,润湿剂,分散剂,增稠剂,钛白粉,碳酸钙

　　乳胶漆的调制与传统的涂料生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调和、过滤、 包装等。但是就传统涂料来说，漆料作为分散媒在预分散阶段就与颜料、填料相遇，颜料、 填料直接分散到漆料中，而对乳胶漆而言，由于乳液对剪应力通常较为敏感，’在低剪力混合 阶段，使之与颜料、填料分散浆相遇才比较安全。因而颜料、填料在分散阶段仅分散在水 中，水的黏度低，表面张力高，因而分散困难，所以在分散作业中需加入润湿剂、分散剂、 增稠剂。由于分散体系中，有大量的表面活性剂，容易产生气泡而妨碍生产进行。因而分散作业中，还必须加消泡剂。显然乳胶漆的调制较复杂。

　　乳胶漆生产线上直接生产的主要是白漆和基础漆，色浆一般是另行制备的。生产作业线主要考虑钛白粉等白色颜料和填料的分散。现代钛白粉中有专供乳胶漆使用的属于极易分散的品种，常用的填料一般也都是经过超细处理的。加之建筑乳胶漆对细度要求不高，所以乳胶漆生产线上通常只需装置高速分散机。高速分散机最好带有调速装置，这样分散和调漆就可以在一台高速分散机中完成。

　　当然，在特定条件下，为了适应对细度的较高要求，或适应可能遇到的较粗颜料和填料，除高速分散机以外，有些乳胶漆车间也装备有砂磨机和球磨机等设备。

　　乳胶漆生产中加料顺序是相当重要的，一般如下。

　　首先在搅拌缸中加入水、防腐剂、防霉剂、湿润分散剂、约1/2的消泡剂、增稠剂、助溶剂，充分混合均匀。如必需时，也可加入部分乳液。对于热稳定性差的防腐剂和防霉剂，应在调漆后阶段加入，以防制浆时温度过高使其分解而失效。

　　然后，将分散盘中心靠近搅拌缸底部，低速旋转，将颜料、填料逐渐加入纵深的漩涡中，先加细的颜料、填料，后加更粗的颜料、填料。这样加既有利于分散，又有利于消泡。随着颜料和填料的加入，磨料变稠，应提高分散盘的位置，使漩涡变浅，并相应提高转速。当所有的颜料和填料加完以后，将转速提高，使分散盘周边线速度为 20～25m/s 。

　　一般认为，在该转速下颜料和填料分散最好。研磨分散时间一般为15min左右，具体应以达到分散细度要求为度，对于丝光、半光和有光乳胶漆磨料，细度一般应少于 20μm，对于平光内墙乳胶漆磨料，细度一般可控制在 40μm 以下;对于平光外墙乳胶漆磨料，细度甚至可放至 100μm 以下。应注意分散时磨料的温度，温度太高，如超过45℃时，黏度下降，分散将无法进行，可暂停下来，待冷却后，再分散。

　　分散细度合格后，在低速搅拌情况下，加入乳液、成膜助剂、部分增稠剂和另外约1/2 消泡剂。

　　至于 pH 调节剂，如是 AMP-95，在颜料和填料分散前加入;如是氨水，可在乳液加入后加入;如为 NaOH、KOH，可在颜料和填料分散后，乳液加入前加入。

　　也有将成膜助剂在颜料和填料分散前加入的，这对乳液比较安全，但有可能被颜料和填料黏着吸入一部分。

　　这是一般的加料次序，具体可根据原料性能、分散设备、实际操作情况和对分散的要求等而定。

　　千万别将制备好的而未加乳液的颜料和填料浆放置超过 24h，尤其是有光乳胶漆的颜料和填料浆，以防止絮凝、结块和不稳定等。当制浆时还未加防腐剂、防霉剂时，由于温度较高，甚至有可能被细菌污染而报废的危险。

　　由于乳胶漆发展非常快，产量剧增，成为重要的涂料品种。钛白粉工业也相应发展了钛白水浆，碳酸钙工业也有碳酸钙浆。以水浆生产乳胶漆，不但使钛白粉工业和碳酸钙工业节省了干燥、气流粉碎和分级作业能耗，而且也使涂料工业缩短工时，提高工效，节省分散作业能耗。

　　现代乳胶漆专业生产厂的流程模式大致是这样的∶用汽车槽车将乳液、钛白浆、散装填料送入厂内，用泵将其送到贮罐和粉料仓中。配料时，加水和助剂，并用泵等输送设备将钛白浆、填料通过计量器送至高速分散机，用高速挡进行分散作业。分散作业完成后，降低转速，将乳液通过流量计用泵送到高速分散机中，并加入其他助剂，搅拌均匀。这样制备完成的往往是白色乳胶漆和基础漆。

　　经检验合格后，白色乳胶漆和基础漆被送至贮罐。在接到订单后，即可灌装或配色，从在最短时间内交货。