氯化橡胶由天然橡胶经过炼解或合成异戊二烯橡胶溶于四氯化碳中，通入氯气反应而成。在氯化反应过程中有加成、取代和环化反应。为了使橡胶中的双键饱和，以免老化降解，必须通入足够多的氯使其含氯量达65%左右。所以原先的橡胶是弹 性体，而制成的氯化橡胶则是脆硬的白色多孔性固体物质。除溶剂法，还有水相法、固相法和乳液法，通常含氯量在60%〜67%。

　　① 溶剂法传统的溶剂法制备氯化橡胶是将橡胶切块，于50°C左右烘干排除水分和预 热,经过双軽机和轧片塑炼切片后，按4.5%浓度的比例投入装有四氯化碳溶剂的专用反应 釜中，在20笆以下的较低温度中碘催化剂存在下通入氯气进行氯化反应。同时经过反应釜 的冷凝器、吸收塔不断吸收氯化氢得副产物盐酸。通氯气直到产物含氯量达到62%以上, 而且氯化氢停止产生为止。将反应产物溶液经过中间贮槽后再喷射（雾化）进入80〜90C 的热水沉淀锅中，氯化橡胶则呈细粉末状沉于热水中，而四氯化碳（沸点75.5°C）受热气 化，由冷凝器回收循环利用。将沉淀物（氯化橡胶）送入离心机用清水洗涤数次，以除净其 残剩的氯化氢至中性时再离心脱水，经过烘廊干燥，压缩、包装、入库。

　　② 水相法20世纪80年代以来，四氯化碳对臭氧层的破坏及对人体有致癌作用引起全 球的关注。1995年在联合国主持下通过了蒙特利尔公约，各国加紧了对氯化橡胶生产中四 氯化碳释放量的控制，给含氯聚合物的生产企业和涂料行业带来巨大的冲击。目前世界各主 要防腐涂料生产国都在花大力气进行含氯聚合物新技术、新工艺的研究。水相法氯化橡胶生产工艺就是在这种形势下发展起来的。

　　③ 与大部分合成树脂相比，水、水蒸气通过率低，抗渗透性好。

　　④ 无毒、快干、单组分、不受施工温度限制。

　　⑤ 附着力好，无层间附着问题。

　　⑥ 含氯量高，因此阻燃性好，且在潮湿条件下可防霉。

　　⑦ 氯化橡胶能和多种树脂混溶，如醇酸、环氧酯、环氧、煤焦沥青、热塑性丙烯酸以及乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）等，以改进其柔韧性、耐候、耐腐蚀性等。

　　⑧ 单独用于涂料时，涂膜较脆，制漆时需加入增塑剂或其他塑性好的树脂，低分子量 的增塑剂，如氯化石蜡、氯化联苯，或邻苯二甲酸酯类，常因其往表面迁移和亲水性而影响 涂层性能。

　　⑨ 合成氯化橡胶时采用四氯化碳作溶剂，其成品也往往含有一定量的游离的四氯化碳， 破坏大气中的臭氧层，目前从世界范围内正在禁止溶剂法的氯化橡胶的生产。正在大力发展 水相法的氯化橡胶，但水相法氯化橡胶较溶剂法的氯化橡胶的性能尚有一定的差距。

　　氯化橡胶自问世以来，国外有较多品种，主要牌号如下。 

      英国：ALLOPRENE 日本：ADEKA

　　德国：PERGUT 德国：CHLORFAN

　　美国：PARLON 意大利：CLORTEX

　　随着蒙特利尔公约的实行，西欧原有的英国、意大利等国溶剂法氯化橡胶生产装置都已 关闭，只有德国的Bayer公司还在釆用溶剂法生产氯化橡胶，但Bayer公司的生产装置也进 行了改进，与原方法不同点在于氯化结束后不是用传统的水洗分离或喷雾干燥，而是利用氯 化橡胶在甲苯中的溶解度更大，将甲苯加入反应好的氯化液中，然后利用四氯化碳与甲苯的 沸点不同把四氯化碳蒸個出来，经处理后再回收利用，能满足蒙特利尔公约的要求。