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POE的应用你了解多少

来源于凯茵化工国产原材料网

2022.08.15

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  (1)聚丙烯的抗冲击改性剂

  POE增塑剂用做聚丙烯(PP)的抗冲击改性剂,比传统使用的三元乙丙橡胶(EPDM)有明显的优势。首先,粒状的POE易与粒状的PP混合,省去了块状乙丙橡胶繁杂的造粒或预混工序其次,POE与PP有更好的混合分散效果,与EPDM相比共聚物的相态更为细微化,因而使抗冲击性得以提高再者,采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂,在提高冲击强度的同时使产品屈服强度降低,而使用POE弹性体在增韧的同时尚保持较高的屈服强度及良好的加工流动性。

  (2)热塑性弹性体材料

  由于POE增塑剂有较高的强度和伸长率,而且有很好的耐老化性能,对于某些耐热等级、永久变形要求不严的产品直接用POE即可加工成制品,可大大地提高生产效率,材料还可重复使用。为了降低原材料成本,提高材料某些能(如撕裂强度、硬度等),也可在POE树脂中添加一定量的增强剂及加工助剂等。

  (3)电线电缆护套

  未经交联的POE材料耐温等级较低(不高于80℃),而且永久变形大,难以满足受力状态下工程上的应用要求。POE增塑剂可通过用过氧化物、辐射或硅烷来交联。与EPDM相比,交联时没有二烯烃存在,使聚合物的热稳定性、热老化性、耐候性和柔软性提高,复合时加入一定量的增强剂及加工助剂,以利于综合性能的改善。随着交联剂加入量的增加,材料的永久变形减小但随着网络结构的形成,使力学性能降低。在交联型POE中加入40份N330炭黑后,材料的撕裂强度和拉伸强度成倍增加,伸长率和永久变形减小。随炭黑用量增加,硬度和100%定伸强度进一步提高,而拉伸强度和撕裂强度变化不明显。随石蜡油加入量增加,100%定伸强度、拉伸强度及硬度呈下降趋势,伸长率及永久变形增大,而对撕裂强度影响不大。添加少量石蜡油(15份)的材料耐热老化性能优异,但随石蜡油用量增加,经老化后石蜡油的被抽出量加大,表现出硬度剧增、伸长率明显下降、耐老化性能不佳。POE的耐热性、耐老化性明显优于EPDM,而且耐压缩永久变形性较好,100%定伸强度及硬度高于EPDM耐溶剂性略优于或接近于EPDM流动性和力学性能的平衡性能优于EPDM。


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