包装行业复膜中的塑料助剂的影响及行业应用

我们知道，薄膜在生产过程中，大多加入了一些热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂，这样才能防止粘连，便于加工。添加剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，助剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多，从而使粘接强度降低。

在相同上胶量的情况下滑爽剂含量高，乘积超过26，000的膜剥离强度大幅下降。当然上胶量大剥离强度也会大，但这会增加成本。而如果使用耐助剂胶，可能就不会有什么影响。因为这种胶中含有包容滑爽剂的成分，能够避免滑爽剂的影响。

其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑剂的含量，有的厂家可能主动提供给你，也有的厂家作为技术秘密不提供。因此，这时用普通型聚氨酯胶复膜就一定要小心，先做下小试或干脆使用耐助剂胶，避免由于滑爽剂含量超标而造成质量问题。

其四要了解熟化温度的设定。一般应尽量采取低温情况下进行熟化，以避免爽滑剂高温加剧析出。下机的复合膜要尽快送入熟化室，在40℃～50℃条件下加热复合膜，使尚未固化的胶粘剂熔融流平，消除较小的汽泡和白点，连续熟化48小时后就能达到满意的粘接强度。