超细纤维聚氨酯合成革干法贴面工艺技术

随着经济的发展，市场对产品的要求也由过去数量增长型向高附加值、高新技术和生态环保型转变。普通聚氨酯合成革经过了近四十年的发展，产品经历了由低档到中档、中高档和高档的里程，特别是自2000年以来，聚氨酯合成革发展速度惊人。目前市场上普通聚氨酯合成革的需求基本饱和，所以业内的专家们及企业家们都在寻求新的出路，开发新的产品来满足市场对产品内在质量的要求。

有专家认为今后合成革的发展有两个方向：一是大力推进超细纤维聚氨酯合成革的开发与应用;二是环保型水性聚氨酯合成革的技术进步。我在这里就超细纤维聚氨酯合成革的干法贴面时应注意的几个问题，简单的概述一下。

因超细纤维聚氨酯合成革特有的拒水、透湿、透气等具有天然皮革的特性，被广泛应用于鞋材、家具、服装和装饰等方面，所以产品的表面pu层技术要求也高，既要耐磨、耐刮、耐水解、手感富有弹性和触感舒适等，又要具有阻燃、抑烟、透气、拒水等内涵，所以在产品面层pu树脂选择及配方上要尽量使用符合以上技术要求的树脂，以提高产品的物理力学性能。

因超细纤维聚氨酯合成革的BaSe具有极细纤维，随经各种处理但其表面仍然没有普通聚氨酯合成革的BaSe那麽平整，所以在干法贴面的黏结底料选用上要特别注意。有的技术人员直接选用二液型底料进行贴面，但二液型底料树脂在实际生产操作过程中要求相当严格，一但工艺控制不严，将造成很大的损失。所以在干法贴面时黏结底料应尽量选用固含量较高、接着力好的一液型树脂，并添加一些促进剂等来帮助超细纤维BaSe与合成革面层的黏结。

在底料溶剂的选择上，因超细纤维BaSe表面的不平整且有细纤维绒在BaSe表面，这样在进行底料涂层上浆时，上浆量要比普通聚氨酯合成革BaSe上浆量稍大。为了防止因底料上浆量过大，容易把产品表面花纹破坏，并造成产品表面纹路不清晰、手感和触感僵硬、产品表面针孔等缺陷，应尽量选择低沸点的弱溶剂。但有些生产企业因有DMF回收装置，使用添加DMF的过大，甚至达到100%，以此来降低生产成本，会造成产品质量的不稳定，需要根据不同用途的产品来及时调整配方。

在超细纤维BaSe贴合时要及时调整烫平辊的温度。因超细纤维BaSe表面有极细纤维，表面抗粘连性极好，这样也给产品贴合增加了难度，所以超细纤维BaSe在从储布架放下贴合时，所经过的烫平辊温度要稍高些，包角要大，使BaSe充分被烫平辊的温度烫软，其表面的抗粘连性减弱，然后进入贴合压力辊进行贴合。

在贴合辊前的五米烘箱中温度不宜过高，让底料的溶剂慢慢挥发掉一部分，半干时进行贴合，贴合后的烘箱温度也不宜过高。同时在生产中车速不宜快，让溶剂完全挥发。

目前市场上的超细纤维聚氨酯合成革多为1.0mm以上的厚度，所以产品生产过程中在冷却剥离工序，应特别注意产品从烘箱出来冷却时，各冷却辊筒、各导辊之间的传递角度要大，否则会造成对离型纸的损伤，影响离型纸的寿命。在革、纸分离时要注意角度适中，若剥离角度小，容易造成离型纸的损坏，这是因为超细纤维聚氨酯合成革的生产中革、纸分离要比普通聚氨酯合成革更容易对离型纸造成损坏。

以上几点仅供参考，实际问题只有在生产中不断摸索，才能掌握超细纤维聚氨酯合成革的生产技术要领，以提高自身技术水平，从而提高产品质量和档次，来满足日益发展的市场。