低聚物多元醇 聚酯生产工艺

低聚物多元醇是合成聚氨酯弹性体,鞋底原液,聚氨酯浆料等的主要原料。其平均官能度为2或2-3,常用多醇的相对分子量为1000-2000。主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚E-已内酯多元醇、聚丁烯多元醇、聚碳酸多元醇和聚合物多元醇等。

聚酯多元醇简称聚酯,是聚氨酯弹性体最重要的原料中间体之一,一般是由已二酸和多元醇缩聚而成的,常用的多元醇包括乙二醇、丙二醇、1,4丁二醇、1,3丁二醇、二乙二醇,特殊聚酯还用戊二醇,已二醇,三羟甲基丙烷,甘油等多元醇,多元醇品种之多决定了聚酯品种牌号的多样化.聚酯生产一般采用间歇法,反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。

酯化反应为:多元醇和配合剂进缩合釜,再加已二酸,充氮气进行酯化反应温度控制在220-225摄氏度,经常压脱水生成低分子聚酯和缩合水,由于酯化反应是可逆平衡反应,必须不断除去反应生成的水,,使反应向生成聚酯的方向进行。值得注意的是，当温度升至135摄氏度左右时酯化反应最激烈，产生大量气泡，用1，4丁二醇和1，6已二醇为原料时起泡尤为激烈，此时应控制出水速率，以防带走大量低分子多元醇。当酸值降至30mgKOH/g左右或者出水量约等于理论出水量时，酯化反应阶段基本上结束。

酯交换反应是在酯化反应基本结束时停止通冷却水，并在同时启动真空泵，逐渐提高真空度，维持适宜的馏出物流出速度，到酸值降到规定标准为止，聚酯酸值一般控制在0.5mgKOH/g或1mgKOH/g以下。此过程不需要催化剂。然后将温度冷却到100-120摄氏度，停止抽真空，出釜前可加入微量磷酸以调节聚酯与异氰酸酯的反应速度。出釜时过滤除去固体杂质，即为成品。在反应过程中，由于要求保持一定的真空度，整个系统的气密性要求非常严格，缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。一般为镀锌桶包装,净重多在220Kg，桶口应用蜡密封。运输和储存应注意、防晒、防潮，应存放在阴凉干燥，远离火源和热源的仓库内，不可破坏包装。因为聚酯多元醇属非易燃易爆品，运输和贮存安全可靠。