丁基橡胶的混炼特性是什么？

丁基橡胶的混炼特性是什么？

在生产中，对丁基橡胶进行混炼时，一般都采用引料法（即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂）和薄通法（即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通，待其包辊后再加入另一半生橡胶〕。混炼胶的温度一般控制在40-60℃(前辊温度应比后辊温度低10-15℃）；速比不宜超过1:1.25，否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂完全吃净混入之后才能切割。

丁基橡胶采用密炼机混炼时，可采用一段混炼和二段混炼以及逆混法。装胶容量可比天然橡胶稍大一些（大5%-10%）；混炼过程中，尽可能在初期就加入补强填充剂，以产生最大的剪切力和较好的混炼效果；混炼时间比天然橡胶长30%-50%；混炼的温度通常控制在：一段混炼排胶温度在121℃以下，二段混炼排胶温度为155℃左右。

高填充胶料在密炼机混炼时易于出现压散现象，即粒化现象。其处理方法是增大装胶容量或者采用逆混法。

为了改善丁基橡胶的混炼效果，提高结合橡胶的比例，可对混炼胶胶料进行"热处理"，

即将"热处理"剂（如对二亚硝基苯）1.0-1.5份加入丁基橡胶之中，并使之均匀，然后在高温下进行处理。丁基橡胶的混炼胶的"热处理"分为动态和静态两种，前者是在密炼机上与第一段混炼同时进行，工艺温度为120-200℃；后者是直接置于蒸汽或热空气中2-4h。