酚醛树脂四高性能生产(二)改性14是什么

酚醛树脂化学改性是应用化学反应,改变普通苯酚甲醛树脂分子结构的一类改性方法,目的主要是改进其脆性、黏结性和耐热性,有时也要求改善其他物理性能。酚醛树脂化学改性途径通常有:封锁酚羟基,使酚羟基醚化或环氧化,酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应;引进其他组分在合成酚醛树脂时,引进与酚类、醛类及酚醛树脂活性点,可以发生化学反应的低分子或高分子化合物,生成具有特殊结构的酚醛树脂,从而实现特定的改性效果;控制分子链交联状态的不均匀性,通过长链原料和特殊反应使树脂,交联后形成的分子量呈双峰分布,有合成、共混两种方法,使酚醛树脂交联形成非均匀连续结构;醚化改性酚醛树脂,制成含有羟甲基酚醛树脂,如a阶酚醛树脂中含有大量羟甲基,羟甲基的醚化可采用甲醇、丁醇和异丁醇等单醇,其中丁醇最为常用。(九)桐油改性酚醛树脂桐油的主要成分是长链十八碳-9、11、13-共轭三烯酸的甘油酯,桐油中的共轭双键具有较大的反应活性。与桐油共缩聚,可改进酚醛树脂韧性,增强成膜能力,改善对填料的浸润能力。桐油改性酚醛树脂的第一条工艺路线是首先进行桐油与苯酚的加成。全过程可通过如下两步反应合成:桐油与苯酚在酸催化下反应(又称烷基化反应),生成桐油一苯酚加成物;桐油苯酚加成物在碱催化下与甲醛发生缩合反应,制得桐油改性酚醛树脂。酸性催化剂可采用对甲苯磺酸,碱性催化剂可采用乙二胺。桐油与苯酚的加成机理是:桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生阳离子烷基化反应,而其中残留的双键造成空间位阻效应,不能参加反应。该树脂固化后,不但硬度降低,韧性提高,耐热性也有一定的改善,热分解活化能较改性前提高了60%~80%,耐热指数提高了30%。桐油改性酚醛树脂的第二条工艺路线是桐油与线型酚醛树脂进行加成反应,反应温度大于140℃,在高温下桐油能与酚醛树脂起加成反应,生成苯并二氢化呋喃结构,由其制得的摩擦制件具有较理想的硬度和抗热衰退性能。用桐油改性酚醛制得刹车制动片和离合器面片,改性效果优于丁腈橡胶改性的同类产品。桐油改性酚醛树脂在制造酚醛纸基覆铜板中也广为应用,所制成的纸基覆铜板具有柔韧性好、吸水率低、浸水或受潮后的电气绝缘性能高、制造成本低等优点。此外,浸以漂白木浆纸经热处理后制成的模压塑料制件,具有良好的冲孔性和电器性能,主要用于较高档次碳膜电位器、电阻件及小型电器绝缘零部件。摩擦制动片用桐油改性酚醛树脂的制造方法例如:用桐油30份,苯酚100份,对甲苯磺酸(以桐油重量计)o.1份,甲醛(37%水溶液)100份,有机胺缩聚反应催化剂0.6份,异丙醇适量;将上述桐油,苯酚和对甲苯磺酸的配料组分分别称量,加入带有搅拌器、冷凝器及温度计的反应釜中,在搅拌下升温至90~110℃,反应时间为20~120min,冷却至50~60℃时,用碱中和,调节ph至8,再加入甲醛、反应催化剂有机胺,在搅拌下升温至80~100℃,反应时间为60~100min,冷却至50~60℃用酸中和,调节ph至7,在20kpa减压下脱水1~2h,根据需要可加入适量的稀释剂乙醇、异丙醇备用。