酚醛树脂四高性能生产(二)改性9是什么

酚醛树脂化学改性是应用化学反应,改变普通苯酚甲醛树脂分子结构的一类改性方法,目的主要是改进其脆性、黏结性和耐热性,有时也要求改善其他物理性能。酚醛树脂化学改性途径通常有:封锁酚羟基,使酚羟基醚化或环氧化,酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应;引进其他组分在合成酚醛树脂时,引进与酚类、醛类及酚醛树脂活性点,可以发生化学反应的低分子或高分子化合物,生成具有特殊结构的酚醛树脂,从而实现特定的改性效果;控制分子链交联状态的不均匀性,通过长链原料和特殊反应使树脂,交联后形成的分子量呈双峰分布,有合成、共混两种方法,使酚醛树脂交联形成非均匀连续结构;醚化改性酚醛树脂,制成含有羟甲基酚醛树脂,如a阶酚醛树脂中含有大量羟甲基,羟甲基的醚化可采用甲醇、丁醇和异丁醇等单醇,其中丁醇最为常用。(六)硼改性酚醛树脂为了使酚醛树脂的耐热性,瞬时耐高温性能和力学性能更为优良,在酚醛树脂的分子结构中引入了无机的硼元素,用作汽车、复合材料、磨阻材料等领域制品的耐热或耐烧蚀组分。此种改性酚醛树脂用于重型载重卡车的离合器面片,使用超过30万次,衬片仍然完好。添加在灯泡的灯头黏接剂(焊泥粉)中取得高温450℃长期使用较好效果,作为橡胶的补强剂添加在橡胶中可提高耐温、耐老化并使橡胶保持原有弹性。添加在电碳材料中,解决了高温绝缘、阻火、耐磨问题,制作的环氧玻纤管可以耐到300℃。高强度高耐磨砂轮中应用硼改性酚醛树脂,可以增加砂轮的高温切割能力。硼酚醛树脂具有的瞬时耐高温烧蚀性能,使其适用于制作火箭、导弹等的耐高温和烧蚀的结构材料。硼改性酚醛树脂的分子链结构含有键能较高的b—o键,是获得高耐热性能的基础,可以大幅度提高树脂初始分解温度,其在700℃下高温热残留率高于普通酚醛树脂10%~15%,650~700℃的残留率可达65%~70%。硼改性酚醛树脂的合成的方法有多种,最主要的一种方法是,先将硼酸与苯酚进行酯化反应,生成硼酸苯酚酯,再与甲醛反应生成硼改性酚醛树脂。按甲醛摩尔比的不同,也可分别制得热塑性或热固性硼酚醛树脂,目前国内以生产热固性硼酚醛树脂的情况较多。使用多聚甲醛代替甲醛按上述操作过程,也同样可制得硼改性酚醛树脂。另外,不用苯酚,而采用双酚a、甲醛、硼酸为原料,首先双酚a与甲醛反应,以氢氧化钠为催化剂,适当脱水后添加硼酸和硼砂进一步反应,再真空脱水,亦可制得热固性硼酚醛树脂,这种改性酚醛树脂中由于苄羟基和硼酸发生了酯化反应,避免了醚键的产生,且因固化后形成六元环结构,增加了树脂的热稳定性。硼改性烯丙基苯酚树脂是一种新型改性酚醛树脂,其合成机理和工艺特点为:硼酸和烯丙基酚先生成酯。由于烯丙基基团的电子效应与空间位阻效应,酚羟基与硼酸进行酯化反应的难度较大,必须调整反应物配比和利用更加强烈的反应条件才能实现。首先采用溶剂回流法去除水分。它和酯化反应副产物水以二元共沸物的形式蒸出,利用分水器的苯类溶剂除去,并加以计量,以控制酯化反应的程度,最终得到硼酸烯丙基苯酯。