酚醛树脂四高性能生产(一)技术8是什么

随着世界现代化的进程,各行各业对所应用的材料的性能也不断提出更高的要求。在这种趋势下有着上百年生产历史的,通用型酚醛树脂已难以满足新的发展态势,因此近年提高原有通用型酚醛树脂内在质量,开发各种新型高性能酚醛树脂,就成为从事酚醛树脂研究与生产技术人员,共同努力的方向。高性能酚醛树脂主要特点包括:针对具体应用领域甚至具体制品,有严格控制的分子量及其分子量分布;针对具体应用领域甚至具体制品,有严格控制的技术指标;在柔韧性、黏结性、耐热性、耐烧蚀性、耐腐蚀性、耐燃性,以及易加工性等方面之一,或同时几个方面有突出改善的品种。酚醛树脂高性能化的技术路线主要为:采用先进的生产技术;化学改性;共混改性。至于酚醛树脂的填充、复合改性,因不属于树脂生产范畴,所涉及到的技术问题,中国酚醛树脂网专家另作介绍。(六)树脂粒化及超细化1、粒化树脂的粒化是与反应釜大型化相匹配的。前已述及,为了从大型反应釜迅速放料,可先排至一加热保温中问储罐中,然后再排至连续运转的冷却造粒生产装置上(国内通俗称为拉片机),实现快速冷却和造粒。该装置的主体为一连续旋转的不锈钢带,带长20m,宽1.2m,树脂铺展厚度约2mm,用深井水或冷冻水喷淋冷却。树脂从钢带一端注入并铺展,当旋转至另一端已冷却硬化,随后用固定式刮刀从钢带上刮下。冷却过程若需同时造粒,就再附设一套压粒装置,若不同时造粒,则在刮刀刮下后送去粗碎和细碎达到超细化(200目或更细)。图4-4为山达维克公司生产的连续冷却造粒机组实物照片。2、超细化传统的热塑性酚醛树脂粉末的粒度是100日以内,某些应用领域需求的高性能热塑性酚醛树脂粉末粒度,直达200目或更细。树脂粒度越小,其表面积越大,与各种填料-增强剂的复合界面也越大,因而成型制品内的不同物质的界面黏结强度就高。与采用100目的树脂相比,若生产同样类型、达到同等力学性能指标的酚醛树脂基复合材料(包括摩擦材料等),采用200目的超细树脂,就可以大大减少树脂用量比例。超细粉碎必须克服的技术难点有:①粉碎研磨生热导致酚醛树脂软化和熔化,使操作不能继续;②超细粉末飞扬,不仅造成损耗,并且易引发燃烧和爆炸事故。