酚醛树脂五复材应用(二)木粉5是什么

复合材料是近代材料科学与工程重大发展的成果,复合材料以构成该复合材料的基体物质而分类;树脂基复合材料是以聚合物中的树脂为基体的。构成树脂基复合材料的另一类物质,就是各种各样的填充、增强材料。树脂基复合材料的含义为:以有机合成树脂为基体,以粉粒状、微片状、短的或长的纤维状的其他类别物质(非有机合成树脂)为填充、增强剂复合而成的一类新型高分子材料。树脂基复合材料作为复合材料中的一类,都是多组分(至少两组分)多相(至少两相)体系。复合材料中的基体物质必须呈现为连相,而填充、增强物质则根据应用性能的需要,使之呈现为分散相或连续相。树脂连续相是树脂基复合材料的最主要组分,它是材料的母体,并起到填充、增强剂的载体和起到黏结剂的作用。酚醛模塑料是酚醛树脂最主要的应用领域,本世纪初酚醛模塑料的全球产量约60万吨/年,其中:美国量近4万吨/年、我国约18万吨/年。我国用于酚醛模塑料的酚醛树脂,占全部酚醛树脂产量的40%左右。木粉或以木粉为主填充增强酚醛基复合材料因制成粉状(供成型之用),应用领域以电制品(电插销、电插座、绝缘架、电线轴等)为主,所以俗称“电木粉”。此外又因其成型工艺,又常被称为酚醛模塑粉(或酚醛模塑料)。3.固化剂热塑性酚醛树脂生产的电木粉组成中必须加入固化剂,其作用是促使酚醛树脂线型大分子交联并固化(变定)。普遍采用六亚甲基四胺(鸟洛托品)作为固化剂。六亚甲基四胺的结晶粉末较粗,在生产电木粉前必须磨细达到120目筛余物不多于o.4%。粉碎的目的是为了很好地与树脂混合并均匀地起反应。如果在热辊压过程中不能完全均匀地与树脂起反应,则会降低电木制品的吸水性和水煮后表面的质量以及电性能下降。六亚甲基四胺的加入量,通常为热塑性酚醛树脂的10%~15%。热固性酚醛树脂可以不加固化剂在加热情况下自行固化。为了使其加快固化速度和固化完全,在热固性酚醛树脂中有时也加入树脂量2%~6%左右的六亚甲基四胺。若固化剂加入量不足,会使固化速度及制件的耐热性下降。如果过量,则不仅不能提高固化速度,反而使制品耐水性及电性能降低,并可使制件发生肿胀现象。因此固化剂必须适量。4.固化促进剂热塑性酚醛树脂(novolak)通常加入六亚甲基四胺作为固化剂之外,还加入促进剂以加速固化,热固性酚醛树脂(resole)可自行固化,但固化速度较慢。图5-4为三种酚醛树脂体系用dsc(差示扫描仪)考察的固化反应速率曲线。目前先进的工厂技术,已使用专用的固化反应速率的实验检测仪,使反应程度在有序的严控之中。