干油集中润滑与稀油集中润滑、手动润滑怎么去比较啊

稀油集中润滑系统又叫稀油（润滑油）润滑站，简称稀油站。稀油站是一台（套）具有特定功能的设备，可提供有压力且足够量的、又符合摩擦副工作要求的油液，对数量众多、分布较广的润滑点，同时进行润滑，并能可靠地实现液体摩擦润滑，这是手注加油、滴油、飞溅、油环、油轮甚至油池等润滑方法所无法比拟和无法达到的，因而在重要设备的摩擦副上得以广泛应用。 （1）稀油站的特点

稀油站是为了适应现代化大生产的发展，满足机械化、自动化设备对润滑不断提高的苛刻要求而研制的，具有许多鲜明的特点：

1）可同时对一个以上的众多润滑点进行润滑，并在润滑过程中，不但带走摩擦副的摩擦热，且可带走摩擦表面的磨粒、外界侵入的杂质等进行过滤、冲洗干净，保持润滑油纯结。

2）在运行过程中，系统工况可自动监测、报警。例如油压过高、过低，油温过高、过低，油箱油面过高、过低，过滤器滤网堵塞严重（压差大），供油量不足等，都可以通过声、光讯号在控制盘上自动显示、报警，以便操作人员及时处理。

3）可与润滑对象——主机联锁，既确保要先开动稀油站，使润滑工作正常后才能开动主机；又可将上述的报警因素，若不能及时处理，或者估计将会危及主机正常工作时，及时强行停止主动运转，避免发生润滑事故。

4）润滑油是循环使用，消耗较少。

（。

由于干油集中润滑系统的研究依据不同，其分类方法也不同。按给润滑点供脂的管线数量分有单管线（单线）供脂的干油集中润滑系统与双管线（双线）供脂的干油集中润滑系统；按供脂的驱动方式分有手动干油集中润滑系统与自动干油集中润滑系统；按双线供脂的管路布置型式分有流出（端流）式干油集中润滑系统与环式（回路式）干油集中润滑系统；按单线供脂时压脂到润滑点的动作顺序分有单线顺序式干油集中润滑系统与单线循环式干油集中润滑系统等。但不管什么型式，干油集中润滑系统的主要元、部件是干油泵、换向阀、滤脂器、压力操纵阀、给油（脂）器等；其型式的区别仅在于给油器的前部分，而给油器至润滑点的管路布置与输送则相同，均是单线、单向全耗损式定期间歇给脂。下面简单介绍常用的几种。

（1）手动干油集中润滑系统

手动干油站采用双线给油器，故属于双线供脂的手动干油集中润滑系统，多在矿山、冶金机构中采用。由手动干油泵站（带换向阀）压出的润滑脂依次经过滤脂器及输脂主管到双线给油器，然后再分送至各润滑点。给油器前的主输脂管有润滑脂是依次来回流动（双向），而给油器到润滑脂的支管，润滑脂是单向流往润滑点。

（2）流出式自动干油集中润滑系统

自动干油站由电动干油泵、电磁换向阀、过滤器、给油器、压力操纵阀等元、部件组成，与手动干油站的工作情况是一样的，其区别仅是由手动供脂变为电动供脂，换向阀由压力操纵阀控制，但由于是电动干油泵，供脂量大，帮适于对更多、分布更广的润滑点进行供脂润滑。

单线供脂系统是在双线供脂系统的基础上研制发展起来的，这是给油器结构所决定：双线供脂用双线给油器（单、双线给油器的结构与工作原理可参考专门的文献）。与双线供脂系统相比，单线供脂系统具有下面的优缺点。

优点：

1）结构紧凑、体积小、质量轻。

2）用单线供脂，线路简化，节约管材。

缺点：

1）单线给油器的精度要求较高，工艺性较差，制造较难。

2）供脂距离较短，不能像双线供脂那样可以较条距离供脂。,看看情况 0