高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用是什么

中图分类号:tf351.5文献标识码:a文章编号:1004-4620(2005)05-0020-03applicationofhigh-efficientprecipitationtankinaluminaproductionwithsinteringprocesszhangzhe-xin1,2,yinzhou-lan1,wenjin-de2,liufu-gang2(1schoolofchemistryandchemicalengineeringofcentralsouthernuniversity,changsha410083,china;2shandongaluminumco.,ltd.,zibo255065,china)abstract:thesettlingperformancetestofdigestionredmudinthealuminaproductionwithsinteringprocessandtheapplicationofhigh-efficientprecipitationtankinthered-mudseparationandwashingareintroduced.thesettlementtestresultsshowthatthebestsettlingeffectcanbeachievedbyselectingpropersolidscontentinthefeedingandflocculants.adoptinge-ducdilutesystemandmultipointinputmethod,~50kg/tflocculantsand8~10dilutemultiple,theapplicationofhigh-efficientprecipitationtankimprovestheoperatingrateeffectively,simplifytheproductionprocedure,optimizethetechnicalindexes,hastheyeareconomicefficiencyin280tenthousandyuanandrealizesincreasingtheoutputanddecreasingtheconsumeskeywords:high-efficientprecipitationtank;sinteringprocess;alumina;digestionredmud;red-mudseparation;red-mudwashing1前言在碱石灰烧结法生产氧化铝的整个过程中,有很多过程存在固体颗粒与溶液形成的悬浮液,如熟料溶出后得到的溶出液,脱硅后的硅渣浆液,分解后的氢氧化铝浆液等。这些悬浮液的固液分离是氧化铝生产的重要环节之一。固液分离在氧化铝生产过程中有非常重要的作用,其分离效果将对氧化铝生产的产量、质量和消耗有很大影响。为提高烧结法氧化铝赤泥分离洗涤生产过程的自动化连续化作业水平,简化生产工艺流程,降低消耗与劳动强度,需要对烧结法赤泥分离洗涤工艺进行技术改进。因此,山东铝业股份有限公司(简称山铝)引进美国baker公司的高效沉降槽,应用于烧结法赤泥的分离、洗涤。2高效沉降槽原理与特点悬浮液中固体颗粒直径大于0.1μm时,悬浮液不稳定,尤其当液相密度与固相的密度相差较大时,因受重力作用,固体颗粒会形成沉淀而与液体分离,即重力沉降[1]。重力沉降最适于处理固液相密度差较大,且含量不太高,而处理量较大的悬浮液。沉降槽就是利用重力沉降进行液固分离的设备。图1是高效沉降槽结构原理示意图。图1高效沉降槽结构原理示意图高效沉降槽通过增加文丘里进料装置,根据流股动能和势能的相互转化控制高效沉降槽的最佳进料固含,加速下料筒内赤泥的沉降,提高沉降槽的产能和缩小底流l/s(浆液或料浆中液体和固体的重量比)。高效沉降槽的内循环自稀释是利用沉降槽清液层内的清液,来降低沉降槽内下料筒的固含,大幅度提高沉降速度和处理能力。同时采用絮凝剂三点加入,实现絮凝剂多点加入和均匀连续絮凝,以进一步提高絮凝沉降效果。由于沉降槽的进料量不变,底流量、溢流量基本不变,故溢流浮游物不会增加。3烧结法赤泥沉降试验3.1烧结法赤泥性质采用标准筛筛分来确定粒度。表1为烧结法赤泥沉降模拟试验所用赤泥浆的粒度,赤泥密度:2.9t/m3,液体密度(t/m3):分离粗液1.25、一次洗液1.08、末次洗液1.025。表1烧结法赤泥浆的粒度%粒径/μm)分离赤泥洗涤赤泥