关于uv油墨上光出现的问题和解决方案是什么

一、uv上光涂层有白点和针孔主要原因1、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量2、印刷品表面粉尘等较多3、涂胶网纹辊太细4、涂层及薄解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。二、光泽不好、亮度不够主要原因1、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、uv油粘度太小,涂层太薄4、uv油涂布不均匀5、纸张吸收性太强解决办法:根据纸张不同情况适当提高uv光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。三、残留气味大主要原因:1、uv光油中非反应型稀释剂加入过多。2、紫外光不足或灯管老化3、uv光油抗氧干扰能力差4、uv光油固化不彻底解决办法:uv光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。四、uv光油变稠、有凝胶现象主要原因:1、uv光油未能完全避光储存2、uv光油储存时间过长3、uv光油储存温度偏高解决办法:注意uv光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。五、uv光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、uv光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。六、印刷品表面uv光油涂不上去,发花主要原因1、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、uv光油粘度太小,涂层太薄4、油墨表面已晶化5、涂胶网纹辊网线太细解决办法:对要求uv上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:uv光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油。七、uv光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑2、uv光油的流平性差3、uv光油黏度过高4、涂布压力不均匀解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。八、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因1、不参与反应的稀释剂加入过多2、紫外光强度不够3、紫外灯管老化,光强减弱4、uv光油储存时间太长5、机器速度过快解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120w/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的uv光油固化促进剂,加速干燥。