合成树脂中加入什么东西来控制分子量的？

树脂的相对分子量的大小是合成树脂时必须要控制的重要指标

要使得原本不溶于水的聚酯树脂能“溶于水”，需要在聚酯树脂分子链上引入可溶于水的基团，使树脂分子溶于水，从而得到水溶性聚酯树脂。目前采取先合成酸值相对较高的树脂，溶解于助溶剂中，然后有机胺与羧基中和反应生成水溶性的铵盐，完成了将水溶性基团引入聚酯分子链的目的。通过控制数值酸值，来控制水溶性的铵盐，调整好树脂的“水溶性”，满足涂料的性能要求。

水溶性聚酯树脂具有相对较高的酸值，为保证交联反应后的涂膜性能，又必须有合适的羟值，配方习题的醇超量不会很高，设计配方时，要注意多远处、多元酸之间的比例。为防止合成过程中发生胶化，可采取与合成粉末涂料用端羧基聚酯树脂同样的工艺，即预留部分多元酸后加，使开始反应时多元醇过量的多些，保证反应的稳定，等反映到一定程度后，加预留的多元酸，继续反应一段时间，再用有机胺中和。

可用的有机胺有乙二胺、三乙胺、乙酸铵、二乙醇胺等，考虑醇胺含有的羟基对水溶性有帮助，一般选用醇胺，目前最常用的是二乙醇胺。若中和反应程度不同，形成的铵盐不够，树脂水溶性下降，体系稳定性也下降；若中和反应程度过大，体系易增稠，要达到涂料施工黏度，必须增加水的添加量，会降低体系固体分，影响涂膜丰满度。一般中和时控制体系的pH为7~8。

树脂的相对分子量的大小，影响着树脂的性能，是合成树脂时必须要控制的重要指标。水溶性聚酯涂料是以交联固化后来形成涂膜的，若分子量过小，需要较高的交联树脂用量来保证涂膜性能，使涂膜的成本增加，而且贮存稳定性会下降。若分子量过大，树脂的黏度增大，需要较大的助溶剂用量来溶解树脂，增加了有机溶剂用量，增加了涂料的VOC。

水性氨基树脂可选用全甲醚化或部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，一般来讲，采用全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，涂装时的烘烤温度要高些，涂膜的硬度高些，但涂膜柔韧性要差些。我们要根据涂膜的性能和涂装条件，来选择合适的交联树脂。