环氧树脂改性水性聚氨酯乳液是什么

合成工艺是:在氮气保护下,在四口烧瓶加入经过脱水的cma-2000己二酸丁二醇酯二醇),ipdi和催化剂dbtl,控制反应温度在80-85℃下反应2h,然后降温至75-80℃,加入1,6-hd(1,6-己二醇)反应30min,用二丁胺法测含nco%量达到理论值后,加入二羟基丙酸(dmpa)(以甲基吡咯剜酮nmp),反应1.5h,温至65℃,加入e-20,保温2h,而后降温至20-25℃,以适当丙酮稀释后,加入tea(三乙胺)中和,然后在常温下去离子水日化,再用eda(乙二胺)水相扩链,最后抽真空脱去丙酮,得到水性聚氨酯环氧树脂乳液。乳液粒径80.34nm,由于环氧树脂的加入提高了涂层的附着力和耐水及耐化学品性。性能:环氧树脂对水性聚氨酯性能的影响水性聚氨酯中e-20含量/%硬度拉伸强度/mpa断裂伸长率/%附着力/级耐水性/%耐化学品性(24h)00.5513540217.2泛白,起雾50.712441016.3无明显变量采用这种水性聚氨酯环氧树脂乳液40%-50%,复合铁钛粉颜料20%-25%,铁红8%-10%,滑石粉10%-15%,其他助剂为5%-8%,涂料pvc25%-30%,混合后,以1500r/min分散30min,得到涂料产品。双组份水性聚氨酯的应用前景双组份水性聚氨酯涂料以其高性能和较低voc在相当广阔的领域中得到应用。在工业涂料领域中以脂肪族多异氰酸酯为交联剂的新型双组份水性聚氨酯涂料具有良好的耐候性,高光泽度,良好的力学性能,耐化学品性能等,双组分水性聚氨酯涂料显示出与溶剂型涂料相近的性能,如,耐候性,光稳定性和保光性,可配成高光泽面漆。水性体系的力学性能接近溶剂型,合适的配方可获得快干性和厚膜型涂层,取代溶剂型双组份聚氨酯涂料用于汽车面漆,汽车修补涂料及防腐蚀涂料等。目前发达国家已经在城市交通,如,公交汽车,飞机,大型娱乐设施,医院地面等场合成功使用双组份水性聚氨酯涂料作为保护。水性聚氨酯涂料正在进入工业维护涂料领域中。在最近公布的bayer公司的技术报告中,对聚氨酯防腐蚀涂料及其应用进行了全面的总结,其中一些典型的水性聚氨酯涂料的应用实例可以供借鉴。如:(1)在匹兹堡的bayer公司总部大楼涂装中,底漆为单组分潮气固化渗透聚氨酯底漆,面漆采用涂料供应商tnemeccompanyco.和bayer公司联合开发的水性白干聚氨酯面漆,由desmodurn3600脂肪族异氰酸酯和bayhydrola145水性丙烯酸分散体组成,具有极好的耐磨性和保光保色性。预计有20年的使用寿命。(2)美国德克萨斯州,sanantonio城市建设局为sanantonio河岸旁的道路及墙体采用水性丙烯酸底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆保护,具有突出的防涂鸦性,易情节性,耐磨性,耐化学性和出色的uv保护。面漆采用清漆更有利于提高涂层的抗涂鸦性。需要保护的底材有混凝土和钢材两种材质,采用不同的表面处埋方法,混凝土必须事先清洁,平整,新的混凝土需要至少施工30天后,先涂装一层封闭底漆,再涂漆。所有的表面污物必须用喷砂或者其他别的方法进行处理。金属表面需要按照sspc-sp6标准来清理表面,在涂防涂鸦清漆之前,要出去所有的表面杂志,否则会影响面漆和底漆的附着力及面漆的外观。(3)美国佛罗里达的daytonausa的motor运动中心采用了100%固体分环氧树脂底漆和灰色水性双组份聚氨酯中间漆及双组分水性聚氨酯清漆作为面漆。(4)高性能水性聚氨酯涂料体系作为地板涂料。加利福尼亚eisegundo飞机制造厂的45000平方英尺地面的涂装,底漆采用30-38um水性环氧底漆,中间层为12s-250um的100%固体分环氧树脂涂料,面漆为47-60um水性双组份聚氨酯色漆。该体系的特点是voc低(12g/l),无气味,优异的耐磨性,附着力,维护费用。新一代的水性聚氨酯涂料重点研究更够固体分,对固化剂分散性强的水性羟基树脂,解决施工期限短,co2残留在漆膜中的问题,新的水性多异氰酸酯的合成路线,提高水性聚氨酯涂层的耐水及耐化学性;此外,在水性聚氨酯链上引入氟,硅聚合物链段,可以改善涂层表面性能,提高耐久性,高温性,耐水性。可以预见随着环境保护法规的日益重视,水性聚氨酯涂料在工业涂料领域中将会有更广阔的应用前景。, 0