碱在减量加工中起着什么的作用？浸轧碱液的控制有几个方面？

盐和乙二醇溶于水中来实现。理论而言，涤纶纤维的失重是所使用烧碱的2.4倍，但实际上，减量率受温度、浴比、处理时间和助剂等因素的影响，往往烧碱的用量要比理论值大，这就是烧碱的利用率问题。经过多次实践表明，将烧碱浓度定为30°Bè较合适，织物经过浸轧槽多浸一轧，轧余率为60%左右，织物上实际含碱约14.5%(owf)，其理论减量率约为35%，适当控制车速和反应温度，可将减量率控制于20%左右。

浸轧碱液的控制有几个方面：一是保证碱槽中的碱液充分循环，这可由自动加料系统来完成。设备厂商已经安装了输液泵将贮碱槽中碱液源源不断地输送到浸轧槽底部，而过剩的碱液则从轧槽上部的溢流口送回贮碱槽；二是要保证碱液浓度保持前后一致，这可由浓度检测装置和自动配料装置来完成。自动配料装置的连续运转既保证了碱液浓度不变，同时又保证了贮碱槽中的碱液量始终保持在预定的液位上；三是保持轧槽中碱液温度在70～80℃，这有利于降低碱的粘度及提高渗透性，且有预热织物的作用，使之进入蒸箱后能较快升至预定温度。

在蒸箱的中部设计有碱液追加装置，织物在该处喷淋经预热的碱液，可使织物上反应前期产生的水解产物(低聚物等)和泡沫冲洗下来，使织物再次均匀带碱，从而提高了减量效率，这也是Debaca有别于其它连续减量机之处。