胶料混炼的操作过程是什么？

胶料混炼的操作过程是什么？

橡胶的混炼过程是通过以下两个阶段来完成的：第一阶段，是橡胶渗入到炭黑凝聚体(二次结构）的空隙中，形成浓度很高的炭黑-橡胶团块，分布在不含炭黑的橡胶中；第二阶段，是这些浓度很高的炭黑-橡胶团块，被很大的剪切力搓开，团块逐渐变小，直至达到充分分散。2

/g的胎面胶料中，橡胶与炭黑粒子的总接触面积可达1km2。显然，要使橡胶能够全部有效地包围炭黑颗粒表面，而且还要渗入到炭黑凝聚体的空隙中形成高浓度的炭黑-橡胶团块，就要求橡胶具有很好的流动性。橡胶的粘度越低，对炭黑的湿润性就越好，吃粉也就越快。炭黑粒子越粗，结构性越低，也就越容易被橡胶所湿润。

后一个过程就是分散阶段。在此阶段的混炼过程中，实际上就是通过在加工中对胶料施加剪切力来克服炭黑-橡胶团块中炭黑聚集体（一次结构）粒子之间的内聚力，使其尽可能分散成为接近于单独的聚集体的过程。事实上，随着湿润过程的不断进行，胶料的粘度则不断上升，当炭黑全部被生橡胶湿润后，胶料的粘度便上升到了一定值。在随后的分散操作中，可借助浓度很高的炭黑-橡胶团块的较大切应力，不断地将炭黑凝聚体搓碎分开，逐渐变小，并不断地分散到生橡胶中去。在炭黑-橡胶团块中的炭黑凝聚体被逐渐搓开而分散过程中，胶料粘度和切应力也在逐渐下降，当切应力下降到与炭黑聚集体的内聚力相平衡时，分散即不再继续进行。由此可见，增加胶料粘度和提高切变速率，都能够相应地提高胶料的切应力，以克服炭黑聚集体内聚力对分散的阻碍，从而提高分散的效果。

此外，高结构炭黑可以使胶料获得较高的粘度，从而具有较高的切应力，粗粒炭黑由于其比表面积小而内聚力低，所以较易分散。