聚丙烯给水管的挤出成型工艺

聚丙烯给水管的挤出成型工艺聚丙烯塑料管主要应用于给水、排水、农田灌溉及各种化工液体和气体的输送管道。

聚丙烯给水管是指人们日常生活中使用的食用水管，它的挤出成型工艺如下。

1、原料的选择

挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2?3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2?0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

2、聚丙烯管生产工艺顺序

与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。

原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库

3、设备的选择

聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25?30）：1，压缩比为2.5?4。

成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2?5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值）。定径套的内径d=D/（1-δ）（D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%?4.7%）。

4、管材挤出成型工艺温度

机筒的加料段150?165℃，塑化段170?180℃，均化段190?220℃。成型模具温度190?220℃。

5、聚丙烯给水管挤出成型应注意事项

①为改进聚丙烯管的耐老化性能，要求聚丙烯树脂在聚合过程中要添加抗氧剂，在室外应用的聚丙烯管用树脂中还应添加紫外线吸收剂。

②注意PP树脂熔融温度（170℃左右）控制，应平稳、波动小。

③管坯成型采用内压法定径时，压缩空气的压力控制在0.02?0.05MPa范围内；采用真空定径时，一般取真空度在-0.09?-0.06MPa范围内。