目前氧化铝熟料窑及音筒子冷却机内衬砌筑工艺及其缺点

目前，国内的氧化铝熟料窑及冷却机内衬砌筑工艺过程

采用这种工艺砌筑回转窑，第一次转窑之前必须用支撑器将已砌筑的内衬压紧。为了保证内衬砌筑工作的安全进行，支撑器的压紧力必须足够大，经测算，每根支撑器的压紧力约16吨。筒子体在支撑器的压力下产生明显的椭圆变形。当内衬砌筑完毕拆除支撑器后，筒体又在弹性力的作用下恢复为圆形。这一过程中给已砌筑完的内衬耐火砖局部造成较大的压力，在以后的运行中，这些压应力较大的部位就会出现早期损坏。经验表明，采用支撑法砌筑的回转窑内衬极易出现局部早期损坏现象，通常是锁口位置的3-4层砖和铺底位置的2-3层砖沿轴向整段损坏，而对于筒子体刚性较差的回转窑，这种现象尤其严重。