PET塑料的改性及技术应用（2）

3　国内外部分聚酯改性的主要进展

3.1　国外PET共混改性方法进展情况

3.1.1　PET/PBT（80～85/15～20）日本帝人公司利用PET与PBT有很好的相容性，互相形成共晶体，加入0.5%的滑石粉作成核剂，进行熔融共混，制品收缩率低、耐热、冲击性好。

3.1.2　PET/PBT/PC/PMMA四元共混日本通用电器公司采用四元熔融共混改性，结果表明，加入20%的PBT，使PET的缺口冲击强度提高5倍，接近纯PBT的强度。

3.1.3　PET/PBT/玻纤/滑石粉Achilles公司将PET、PBT、玻纤、滑石粉熔融共混，制品热变形温度（HDT）提高到223℃，冲击强度达83J/cm2。

3.1.4　PET/PCPlasticsEngineering公司加入5%～10%的MAH（马来酸酐）接枝的PE（PE

MAH），其制品有优良的冲击强度。

3.1.5　PET/PC/ABS莫贝尔公司加入滑石粉或0.5%的界面改善剂（苯乙烯

甲基丙烯酸甲酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物），结果大大提高热处理后的冲击强度。

3.1.6　PET/PC/改性乙

丙共聚物/乙烯

甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物尤尼奇卡公司加入成核剂Surlyn555（乙烯

丙烯酸共聚钠盐）制得的产物改善了冲击强度，提高热变形温度。

3.1.7　PET/PC共混改性伊斯特曼、柯达公司采用加入乙

丙共聚物或丙烯酸酯芯壳结构的共聚物进行共混，若用玻璃化温度较低的丙烯酸酯共聚物，可使共混物的低温（-40℃）冲击强度大大提高。

3.1.8　PET/聚酯聚醚共混GeneralMotors公司采用Hytrel4047（PBT/聚环氧乙烷/环氧丙烷弹性体）增韧PET，使冲击强度提高1倍，加入3%亚磷酸三苯酯（TPP）后，冲击强度提高5倍。

3.1.9　PET/10%的聚烯烃共混物日本帝人公司加入3%的聚酯聚醚Hytrel4047，制成品显著提高了冲击强度和加工性。

3.1.10　PET/聚酯聚醚/马来酸酐

苯乙烯共聚物及玻璃纤维的共混物ダイヤル化学公司以滑石粉为成核剂使热变形温度提高到223℃，还提高了抗冲击强度和加工性。

3.1.11　PET/丁二烯改性的苯乙烯

马来酸酐共聚物共混Ethyl公司加入10%的Hytrel4056，使冲击强度提高1倍。

3.1.12　PET/尼龙的共混改性日本东丽公司先将聚丙烯、马来酸酐与少量的过氧化二钴基在200℃下混炼进行接枝反应，得到含酸—24—酐3.1mol%的改性聚丙烯（PP

MAH），另外以正丁胺引发己内酰胺聚合，得到端酰胺基聚合度为25的尼龙6，再与改性的聚丙烯在250℃进行混炼，含侧基的

[（NHCCH2）5CO]24NH

C4H9和40%的PP

MAH

PA6共聚物再与PET玻纤共混，进行注射成型。尼龙6的加入加快了PET的结晶速度，成形时PET能充分结晶，提高共混物的稳定性。

3.1.13　PET/不同类型的尼龙改性方法同3.1.12，获得综合性能优良的共混物。

3.1.14　PET/改性饱和聚烯烃共混

（1）PET/PE

MMA共混日本石油化学公司用700克LDPE，6克叔丁基过氧化甲基丙烯酰乙氧基碳酸酯（t

butylperoxymetylo

yloxyethylarbonate），在过氧化苯甲酰存在下与300克甲基丙烯酸甲酯进行反应，得到接枝的聚合中间体，后经单螺杆挤出在200℃下进行接枝反应，得到粒径0.1μm～0.2μm的多相结构的改性聚乙烯。再将它与PET共混，大大提高冲击强度，退火后冲击强度不再下降，热变形温度、相硬度提高。

（2）PET/PE

MAH（马来酸酐接枝改性的聚乙烯）日本尤尼奇卡公司加入3%的改性PE，制品的冲击强度提高3倍。

（3）PET/PE/PE

MAH共混物日本三菱公司在230℃，0.1mmHg真空度下使改性聚乙烯的酸酐侧基与PET反应，提高了冲击强度。日本三井公司将接枝率3%的3份LDPE

MAH和100份PET共混，在-20℃下测定其冲击强度，再加入2份LDPE

MAH，冲击强度又提高1倍。

（4）马来酸酐、甲基丙烯酸甲酸酯改性聚乙烯与PET共混日本帝人公司用马来酸酐、甲基丙烯酸甲酸酯改性聚乙烯与PET共混，制成板材，粒子分散性好、粒度细、热成型性好、冲击性好。

（5）PET/LLDPE日本钟纺公司在96.8份PET中加入3份线性低密度聚乙烯，0.2份羟基安息香酸、对苯二甲酸和乙二醇的共聚液晶聚酯，获得较好的低温冲击强度和较好的结晶速度。又在上述的混合物中加入6.1%的酚类抗氧剂，能大大提高热处理后的冲击强度，是未加酚类抗氧剂的4倍。

（6）PET/马来酸酐接枝的乙

丙共聚物（EPR

MAH）日本三井公司将1份丙酮、0.02份二叔丁基过氧化异丙苯、1份马来酸酐组成的混和液加入100份EPR，充分混合后经挤出在240℃下反应得到接枝率0.8%的EPR

MAH。在PET/EPR共混体系中加入1%的马来酸酐改性聚乙烯（PE

MAH），大大提高其冲击强度和PE

MAH的表面活性。

（7）PET/马来酸酐和苯乙烯接枝改性的EPR日本三井公司加入10%的EPR

MAH，对PET共混改性，在拉伸强度下降不大的情况下把冲击强度提高了7倍。

（8）PET/EPR日本河额橡胶公司加入1%的乙烯

甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯

丙烯腈接枝共聚物，其冲击、加工性好、外观优良。

（9）PET/EPR/乙烯

甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物三元共混日本尤尼奇卡公司先将EPR采用桥[2，2，1]

5庚烯

2，3

二酸酐接枝改性，与PET、乙烯

甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物三元共混，或再加入1，18

十八烷二酸，对苯二甲酸和乙二醇的共聚物进行四元共混，获得综合性能优良的产物。

（10）PET/改性氢化SEBS的共混日本尤尼奇卡公司加入SEBS（马来酸酐接枝的嵌段共聚物（苯乙烯

乙烯

丁二烯

苯乙烯）或称Kra

tonFG1901X能有效地改善PET等工程塑料的冲击强度，提高热加工性、热老化性和耐候性，加入20%的kratonFG1901X可使PET的冲击强度由26.7J/m，提高到700J/m。

（11）PET/SEBS

GMA（GMA接枝的SEBS）共混改性旭化成公司以GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）和SEBS、2，5

二甲基

2，5

过氧化叔丁基已烷，经双螺杆挤出，在180℃，减压真空度750mmHg下进行反应接枝改性的SEBS与PET共混，冲击强度提高5～7倍。

（12）同（11）旭化成公司在共混物中加入1%的两相改善剂甲基丙烯酸缩水甘油酯

苯乙烯

丙烯腈共聚物，促进PET、SEBS的相容性的同时再次提高冲击性能。

（13）PET/SEBS/聚二甲苯醚/含8%GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯

苯乙烯共聚物四元共混东洋纺织公司采用GMA在两相中起相容和分散作用，比不含GMA时冲击强度提高4倍。

（14）PET/SEBS共混三菱公司加入酚、磷、硫系抗氧剂，抗氧剂为:1，3，5

三（4’

羟基3’，5’

二叔丁苯基）

1，3，5

三嗪

2，4，6（1H，3H，5H）

三酮0.025份;2

十八烷基季戊四醇二亚磷酸0.025份;季戊四醇（3

十八烷硫代丙酸酯）0.05份。抗氧剂的用量少时易脆化，过多则冲击强度下降。其共混物耐热、韧性高、结晶性优良，用于耐热的器具、电子零件等。来源：中塑资讯