PVC的混料程序问题

PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。

混料是生产PVC型材的第1道工序,具有十分重要的作用。在挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。因此,德国某专家说:“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机,但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。”

1　配料及其操作规程

配料就是严格按配方组分、用量的要求,采用不同精度的计量器具,准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的,用量过大会增加成本,用量过少会影响PVC型材的性能,因此如果配料工作出现差错,对PVC型材质量影响极大。

配料的操作规程如下。

(1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。

(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

(3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。

(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,UV-531、抗氧剂≤0.1g,其他物料≤5g。

(5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。

(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。

(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。

(8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。

(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。

(10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象