PVC塑料配方设计概要二

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右吹塑薄膜略低些，一般在45~50份　　三、稳定剂体系　　PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂　　（一）热稳定剂 热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑例如：　　铅盐稳定剂主要用在硬制品中铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大　　钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂在PVC农膜中使用较广通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用　　钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现　　有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵　　环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能　　近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂　　（二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯主辅抗氧剂并用可发挥协同作用　　（三）紫外线吸收剂 在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算　　（四）螯合剂 在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物