求聚合物挤出造粒方法？？

聚合物挤出造粒方法共有4种：干模面热切、拉条冷却造粒、水环造粒和水下造粒。其中后3种挤出造粒方法中、聚合物颗粒都要与水接触。这样不管是造粒后进行保存，还是在塑化成型加料前，都需要对颗粒料进行脱水干燥来控制其含湿量，减少塑化过程水分引发的分解，保证良好的制品质量将聚合物熔融加工成颗粒，有很多优点。使用颗粒这种密实度高的物料，可以提高塑化成型过程中的生产效率；在均匀加入粒料的情况下，生产过程稳定、制品质量均匀；保存时吸湿性低；在加料时不容易染上灰尘，且当变换物料时，容易清理，减小了清理工作理；颗粒密实，包装和运输方便。正是因为颗粒的这些好处，因此经常将粉料加工成颗粒料在反应釜，单体聚合成细小的高分子粉体后需要加入抗氧剂等，工程上为得到综合性能优良的材料往往需要把一种物料与其它高分子及助剂进行共混，这就需要进行塑化挤出造粒。