润滑脂的认识及润滑脂的作用？

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的持点因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料 （一） 润滑脂的分类：润滑脂品种复杂,牌号繁多,分类工作十分重要原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求 巳于1988年4月l日宣布废止GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系,这个分类体系等效地采用了ⅠSO的分类方法,巳代替了GB501一65 润滑脂按稠化剂组成分类,局限性较大,使用同一种稠化剂可以生产出许多种具有不同性能的润滑脂,即使是不同类型的稠化剂生产的润滑脂,其性/溢也往往难以准确区分所以,以稠化剂组成分类,使用者会感到混淆不清,不依据使用经验及查找对应标准就难以选用从分组、命名和代号中看不出润滑脂的使用条件,必须再查找这个代号的润滑脂标准因此,给使用者正确选用带来困难,容易发生错用,造成润滑事故（二） 润滑脂的使用特点：润滑脂与润滑油相比具有以下优点:l.在金属表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可简化润滑系统的结构2.抗碾压,在高负荷及冲击负荷作用下,仍有良好的润滑能力3.润滑周期长,不需经常补充、更换,而且对金属部件具有一定的防锈性,相对地降低了维护费用4.适用的温度范围较宽,适用的工作条件也较宽因此,车辆上不适合采用液体润滑剂的部位均可使用润滑脂 另一方面,润滑脂的粘滞性较大,运转时阻力大，功率损失就大润滑脂的流动性也差,基本上不具有液体润滑剂的冷却与清洗作用,固体杂质混入后不易清除此外,润滑脂在某些使用部位的加脂、换脂比较困难所以,使用润滑脂的部位受到一定的限制（三）润滑脂的基本组成：润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下l.基础油基础油是润滑脂分散体系中的分散介质,它对润滑脂的性能有较大影响一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油,也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要,采用合成涧滑油作为基础油,如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等2.稠化剂稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定用于制备润滑脂的稠化剂有两大类皂基稠化剂(即脂肪酸金属盐)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)皂基稠化剂分为单皂基(如钙基脂)、混合皂基(如钙钠基脂)、复合皂基(如复合钙基脂)三种90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的3.添加剂与填料一类添加剂是润滑脂所待有的,叫胶溶剂,它使油皂结合更加稳定 如甘油与水等钙基润滑脂中一旦失去水,其结构就完全被破坏,不能成脂,如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度另一类添加剂和润滑油中的一样,如抗氧、抗磨和防锈剂等,但用量一般较润滑油中为多有时,为了提高润滑脂抵抗流关和增强润滑的能力,常添加一些石墨、二硫化钥和碳黑等作为填料 润滑脂的选用1）皂基润滑脂　　 皂基润滑脂占润滑脂的产量90％左右．使用最广泛最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种　　 

(1)钙基润滑脂是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成 滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能　　 

(2)钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑因其滴点较高，可在80％或高于此温度下较长时间内工作钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透