生产单组分聚氨酯的生产工艺流程及其反应机理是怎样的?是什么

生产单组分聚氨酯的生产工艺流程如图3-3所示。传统的观念中,将单组分聚氨酯涂料分为氨酯油、湿围化聚氨酯和封闭型聚氨酯三类。其中,氨酯油即聚氯酯改性油,是以甲苯二异氰酸酯代替苯酐,与干性油的醇解物反应生成的。生产过程和醇酸树脂基车一致,但反应温度比其低。它的分子中不含活性异氰酸基,而靠干性油中的不饱和双键氧化聚合成膜。而湿固化聚氨酯涂料是以甲苯二异氰酸酯和含羟基化台物,如蓖麻油、聚酯、聚醚、虾氧树脂等的预聚物为基料生产的。它的分子含有的精性异氰酸基-nco能与空气中的潮湿气体作用而固化成膜。湿固化聚氨酯涂料有潮气直接固化型和酮亚胺封闭的潜同化型两种。封闭型聚氨酯单组分涂料是用苯酚封闭异氰酸酯加成物或预聚物,然后和聚酯等羟基组分配制生成的单组分涂料。受热至l30~170℃时,释放出苯酚,剩下的加成物或预聚物和羟摹组分反应而同化成膜。6l怎样用豆油酸生产聚氨酯预聚物(组分)?它的工艺操作要点是怎样的?近些年,为了降低生产成本,不少企业在综合利用上下功夫,南方的一些涂料厂最早开发研制出利用豆油酸生产醇酸树脂和聚氨酯预聚物。大大降低了生产成本,开辟了新的原料来源。豆油酸是从提炼豆油的油渣中制得的,其主要成分为油酸(c17h33cooh)、亚油酸(c17h31cooh)、和硬脂酸(c17h35cooh)。可以说,它是以上述四种成分为主的混合体。用豆油酸生产聚氨酯预聚物具有工艺简单、耗时短、色泽浅、质量好的特点。用豆油酸作原料生产聚氨酯预聚物的工艺操作要点如下。①检查设备全部正常后,将乙二醇、季戊四醇、苯甲酸、二甲苯、豆油酸等原料按工配方比例投入反应釜中,关好釜盖。②缓慢升温,通入co2气体,待原料熔化后开搅拌。升温至160℃左右,保持酯化1h。升温至185℃左右,继续保持酯化2h.然后取样测黏度、酸值,直至黏度达到(5±0.2)s,酸值达到(9.5±1)mgkoh/g.③降温至180℃以下,将料放入兑稀罐内,与事先在罐内备好的二甲苯稀释,充分搅拌。④抽入一定量的醋酸丁酯,搅拌充分,取样测黏度、酸值、固体分合格后,产品质量即基本合乎丁艺要求。⑤降温至50~60℃,打开釜盖,取样测试,其外观应为淡黄色透明黏稠液体,细度应<20fm黏度50~70s[格氏管(25+o25)℃],羟值(100士10)%,酸值(95±1)mgk()h/g,色泽≤2号(fe-c0比色讣),同体分60%。合格后,过滤包装与组分配合使用。