水墨印刷故障分析与排除是什么

1.图文压溃主要原因:1)由印刷工艺本身造成;2)印刷压力过大;3)油墨黏度过高;4)油墨搅拌不均。补救措施:1)垫版并调整印刷的高低平衡;2)调整印刷压力;3)调整油墨黏度或改用低黏度油墨;4)合理搅墨。2.图文模糊主要原因:1)制版问题,印版的质量不良;2)油墨黏度大;3)油墨颜料的分散性不好;4)印版和墨辊接触过紧。补救措施:1)印版要平整、光洁;2)调节油墨黏度,控制在25~35s/涂4#杯;3)充分搅拌油墨;4)调节印刷压力。3.油墨转移量不足主要原因:1)印刷压力不足;2)柔性版硬度不够或堵塞了网纹辊;凹版图文网穴太深;3)纸张含水量过大;4)墨辊磨损、老化;5)油墨流动性不良。补救措施:1)增加印刷压力;2)检查柔性凸版硬度,是否在sh42±3的范围内,更换弹性好的柔性版或消除网纹;清理辊和凹版里的堵塞物,更换凹版(要求雕刻深度为25~45μm)。3)使用憎水性较强的油墨;4)清洗印版上干结的墨斑,并注意凹版锈迹的表面处理。4.墨膜耐性差主要原因:1)水墨本身的耐抗性,如耐水性和耐光照性差;2)水墨中成膜性树脂质量不好或含量不够。补救措施:1)调换新墨或补加树脂液(ph值控制在8~9.3之间);2)更换耐光油墨或在油墨中添加紫外线吸收剂;3)加入适量的油墨(如丙烯酸系或加入钙盐)。5.墨膜有针孔主要原因:a.化学针孔,特征是针孔部位、大小及数量不同。1)消泡剂不足或过量;2)油墨冲淡过度;3)低黏度的油墨用量过多。b.机械针孔,特征是针孔常出现在同一部位,大小及数量一样的针孔重复出现。1)版面粗糙;2)着墨辊有缺陷或不同心。补救措施:a.化学针孔:1)添加适量的消泡剂;2)掺入原墨;b.机械针孔:1)印刷机组空印磨合一段或调换印版;2)校正墨辊及调节印刷压力。6.油墨起泡主要原因:1)消泡剂加入量不足或过量;2)油墨冲淡过度;3)低黏度的油墨过多;消泡剂有质量问题;油墨的循环量不足或输墨管漏气。补救措施:1)消泡剂应控制在0.2%左右;2)增加油墨的循环量;3)更换管子或修补损伤处;油墨最好存放48小时后再上机使用(待其泡沫消失并稳定后)。7.油墨胶化主要原因:1)用错溶剂;2)与不同性质的油墨混合;3)储存环境不良;4)油墨日久变质。补救措施:1)使用溶解性好的溶剂,可适量加入助溶剂(乙二醇、乙二醇醚类);2)选用相同性能、相同品牌的油墨调配专色墨;3)调节油墨时要准确计量;4)油墨用后要随时密封,存放在通风干燥处;5)调换油墨(在油墨里加入tm-3或无机盐类反胶化剂)。8.印版磨损主要原因:1)滚筒接触过紧;2)油墨里混有粗硬的颗粒;3)纸屑或尘埃进入油墨或墨斗;4)印刷压力过大;5)印版质量差。补救措施:1)重新调节滚筒接触间隙;2)过滤油墨;3)定期清洗墨斗;4)调节印刷压力;5)更换印版。《印刷技术》