SP202磨削液的研制及其摩擦学性能评价

现代磨削加工的砂轮线速度已由20-25m/s提高到100m/s或更高，深切缓进的磨削加工实现了“以磨代车”的历史性转变。在如此苛刻的工况条件下，乳化液作为润滑冷却介质已不能适应。近年来发展起来的化学合成型磨削液对高速磨削较为适应，但是就磨削液的摩擦性能和磨削工艺效果之间的相互关系尚缺乏研究，在这方面进行探讨，对磨削液乃至磨削工艺的发展会有俾益。

本文选择了一些国内外磨削液，通过进行台架试验和磨削比试验，测试考察了磨削液的?、PB、PD等参数和磨削工艺效果(磨削力、磨削效率、磨削比、磨削表面粗糙度等)的关系，并在此

基础

基础

上研制出了摩擦学性能较为理想的SP202磨削液。

SP202合成磨削液及其特点

SP202合成磨削液(以下简称SP202)中采用了Mo-B和B-N化合物为主体的添加剂，这类化合物据认为是无毒的或低毒性物质。采用的表面活性剂是属于容易生物降解的品种，排放后不会造成滞留性环境污染。体系稳定，能够在使用过程中始终保持透明状态。能持久维持良好的渗透和清洗能力，而且没有发霉变质的弊病。SP202的主要成分配比如下：

表面活性剂，属聚醚、多元醇类，用量按质量百分数w%计(以下均相同)为6%；

油性剂，属脂肪酸酯类，用量为4%；

防锈剂属钼-硼复合剂，用量为8%；

有色金属缓蚀剂为苯三唑，用量为0.1%；

极压剂为硼-氮化合物，用量为10%；

偶联剂属多元醇类，用量1%；

络合剂为乙二胺四乙酸盐，用量为0.5%

消泡剂属于分散剂、硅油类，用量为0.2%；

其余成分为去离子水。