塑料助剂的基本知识用途？

晨美塑料助剂的基本知识 用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料   　　塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂   　　增塑剂 　一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱   　　增塑剂是最早使用的塑料助剂19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展   　　邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）   　　热稳定剂 　主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％   　　热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差②脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒③有机锡，是近来发展最快的类别具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂④亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态   　　抗氧剂 　即抗氧化剂在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1％～1.0％)，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂在橡胶工业中，抗氧剂仍习惯称为防老剂   　　塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯(抗氧剂1010)辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸一苯二异辛酯是最常用的辅助抗氧剂主、辅抗氧剂通常并用，以发挥协同效应   　　光稳定剂 　塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引发自动氧化反应，并导致降解这一过程称为光氧化或光老化，能够抑制或延缓这一过程的物质称为光稳定剂20世纪40年代，最先在醋酸纤维素中使用水杨酸苯酯作光稳定剂50年代初和60年代初，分别出现了二苯甲酮和苯并三唑类，70年代中期又出现了受阻胺类光稳定剂