提高氯化聚氯乙烯树脂性能的关键技术是什么

cPVC树脂在氯化过程中,由于PVC树脂的区别及氯化条件的不同,造成了cPVC树脂的分子结构的不同。尤其是在氯化过程中所产生的断缝、支化和交联等现象,对cPVC树脂的最终性能影响极大,同时对cpvc产品的成型加工性能影响也很大。所以不同生产厂家所生产的cPVC树脂的性能及可加工性能均有较大差别。要生产性能优良的cPVC树脂,其关键技术在于:1、对PVC树脂的选用(1)必须选用悬浮聚合法生产的PVC树脂。(2)应选用结构疏松,皮层极薄的PVC树脂,以利于氯气在pvc中的扩散。(3)选用合适分子量的PVC树脂,控制其k值或p值。2、对PVC树脂进行氯化前的处理由于国内暂无生产cPVC树脂的专用PVC树脂,因此必须对PVC树脂进行处理,目的是:(1)使pvc粒子的表面积扩大,增加与氯气的接触面积,但不宜采用加入溶胀剂的方法,否则会带来脱除溶胀剂困难的问题。(2)使PVC树脂的皮层变薄,氯化时可使氯气向PVC树脂的内部渗透,降低cPVC树脂表面的氯含量,从而达到降低熔体粘度,改善加工性能的目的。3、pvc的氯化是一个放热反应,通过变化紫外光辐射量控制反应温度和氯气压力。4、对cPVC树脂进行后处理(1)可在cpvc悬浮水中加入so2气体,再进行碱中和及水洗干燥,以提高cPVC树脂的热温定性。(2)根据不同的成型加工条件,通过物理方法添加有利于加工的填料或添加剂。总之,cPVC树脂是一个具有一定市场潜力的新颖塑料材料,而提高cPVC树脂的性能已成为其产品开发的必要条件,同时也是cpvc成型加工企业的迫切需要。