TYZX高黏度自动净油系统在宁钢1780mm热轧线的应用?

对国内轧钢现状的不完全统计,油膜轴承的非正常性磨损80%以上都是由于油膜轴承润滑油或油膜轴承润滑系统的故障或使用不当造成,特别是与润滑油内固体颗粒污染、水分以及油的变质有关。如何通过改进润滑维护技术来提高设备的运行可靠性,降低设备的维修成本以及降低油品的损耗和延长油品的寿命,这是对润滑设备的全新认知和对润滑剂的预防控制技术的创新。目前,国内科研单位以及用户单位都在想方设法改善油膜轴承密封结构,防止进水。但进水部位的油膜轴承,尤其是精轧轧机的油膜轴承,由于其是动密封状态,而且轧制过程中出现的堆钢事故也容易造成油膜轴承密封圈的密封性能下降,在生产过程中很难防范。水进入油膜轴承油,使某些添加剂水解而失效,并可能形成紊流,破坏正常运转下的流体润滑,引起非正常磨损,易锈蚀设备,使油乳化而恶化分水性、抗氧化性和抗泡沫性。冷却水混入润滑系统,将对生产带来严重破坏。通常润滑系统含水率不得高于0.5%,含水量超标,将导致润滑油黏度变化,水与润滑油中抗磨剂、抗氧化剂相互作用加速油液的变质,基础油劣化过程加速,油品分水性能降低等。含有游离水和酸类物质并不断劣化的润滑油在系统内循环,会腐蚀系统内各元件