稳定剂都有哪些种类啊？钙锌的和铅盐的有什么不同？

PVC稳定剂是有很多种了，看你做什么样的料再具体选择。常见的有铅盐稳定剂，该类稳定剂因为环保的问题已经逐渐在国际市场上退出，但是国内还有一些厂家在做无环保要求的材料时使用；金属皂类稳定剂，主要为硬脂酸盐，一般不单独使用，常为金属皂类之间互相配合或与铅盐等稳定剂并用；复合稳定剂，包含的种类比较多，有钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂等，但应注意的是铅盐复合稳定剂是运用了一些技术手段解决了铅盐粉末细小易漂浮从而导致人吸入中毒的问题，在加工分散性上也有一定改进，但是跟普通的铅盐稳定剂一样，还是不环保；金属有机化合物，如有机锡、有机锑稳定剂主要应用在透明PVC制品中；有机稳定剂，这类稳定剂在国内应用较少；稀土稳定剂。以上是从稳定剂成分来进行分类的，但是也可以分类为粉体和液体、透明和不透明。 钙锌和铅盐主要的不同： 钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。 液体钙锌稳定剂是钙锌有机盐，亚磷酸酯，多元醇，抗氧剂和溶剂等组分的复合物。液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂相容性好，透明性好，不易析出，用量较少，使用方便。主要缺点是润滑性较差，降低制品的软化点，长期贮存会变质等。 固体复合钙-锌皂稳定剂以硬脂酸皂为主，其次是月桂酸皂和油酸皂。产品的特点是润滑性好，不降低PVC硬制品软化点，适用于硬质PVC管材和异型材加工。 而利用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点.人们着重从两个方面入手进行改进：为改善初期着色，配合足够量的锌皂，使用螯合剂将氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合：减少锌皂的配合量来抑制锌烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。，不仅在软制品上广泛应用，其热稳定效应和透明度都得到认可，还成功应用于硬制品加工。为了使钙/锌体系既保持很小初期着色，又可以抑制锌烧. 一般铅盐仅附在PVC粒子的表面，其作用相当于阻碍PVC粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。 传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。 又由于传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC生产需要。这是钙锌稳定剂在替代铅盐中必须要解决的问题 铅盐稳定剂的优点：1.卓越的热稳定性，具有络合能力，可以取代不稳定氯原子，金属含量高，吸收HCl能力强。2.优良的电绝缘性、价格低廉。3.一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性。如二碱式亚磷酸铅、稳定性好，有抗氧化和屏蔽紫外线的作用，能赋予型材良好的光稳定性和室外热氧稳定性，及表面光洁性。与TiO2并用可减少紫外线吸收剂和抗氧剂用量，是目前我国PVC型材中应用量最广泛的稳定体系。4.良好的加工性适合各种加工工艺，并具有白色颜料作用。单体铅盐的代表产品有①三碱硫酸铅②二碱式亚磷酸铅③三碱式马来酸铅④二碱式硬脂酸铅⑤二碱式邻苯二甲酸铅。单体铅盐的优点是成本低，以独立配比计入配方，配方系统调整比较方便。单体铅盐的缺点有：（1）在使用中粉尘大，计量次数多，易发生计量误差，对型材质量影响大，有污染，粉尘吸入人体有毒性。（2）使用群青变色概率增大。（3）单体铅盐会与型材中的PVC树脂分解产生的HCl生成PbCl2，会使金属离子有不断析出现象，当迁移到型材表面，在硫污染较重地区，易发生硫化污染，导致型材变色。因此铅盐配方中应加入铅镉离子包覆剂，螯合剂等，其作用是与型材生成的氯化物等杂质形成络合物，防止相容性较差的金属氯化物析出，防止硫化污染变色。（4）单体铅盐的用量十分重要，一般应高于4.5份。过少不能抑制PVC树脂分解，过多不利于树脂塑化，降低熔体表面光泽，促进氧化变色。复合铅盐稳定剂以铅盐为主，如“三碱式、二碱式”，辅以硬脂酸盐，如铅、钡、钙等。优异的铅盐复合稳定剂是由稳定体系、润滑体系、抗氧体系、螯合体系，经过特殊的表面处理和聚合工艺形成的均相的有机统一体，形成无尘称量方便、降低劳动强度、改善配料环境、提高生产效率和产品质量