我国氧化铝装备需破解难题:自主创新 均衡发展

但综观近些年来国内氧化铝工业装备的发展历程，我们也应该十分清醒地认识到，这些有效提升国内氧化铝工业装备水平、具有国际领先水准的关键性大型设备，很大一部分都是从国外引进的，虽然后来在这些设备的基础上进行了消化、吸收、改进、提高等，取得了一些具有自主知识产权的成果。但装备的引进周期显然偏长、整体成本明显偏高，并且取得的成果中，真正具有原创性和划时代变革意义的、拥有完全自主知识产权的技术很少。同时，从氧化铝生产工艺流程需求的角度来看，装备整体的发展还很不均衡，由于局部设备老化落后等原因而引起的流程中断、指标波动及成本升高的问题相当突出。以上问题的存在，一定程度上影响和阻碍了国内氧化铝工业装备水平的进一步提升，对我国氧化铝工业的又好又快发展产生了极为不利的影响。

管道化溶出装置和气态悬浮焙烧炉，是在上世纪90年代初，由中铝河南分公司(原中国长城铝业公司)从国外引进的，其中管道化溶出装置引自德国Lippe厂，气态悬浮焙烧炉引自丹麦F?L史密斯公司。管道化溶出装置与原溶出工艺普遍采用的蒸汽直接加热式压煮器相比，由于采用的是小直径密闭复合套管结构，因此更容易实现高温、高压的溶出环境，无论是在经济性还是工艺性等方面，均具有后者无法比拟的独特优势。该装置引进初期，由于国内一水硬铝石型铝土矿与国外三水铝石型铝土矿在化学组成及矿物组份上的较大差异，其实际应用效果并不理想。后来河南分公司经过长达数年的不懈攻关，先后攻克影响装置安全、高效、稳定运行的上千项难题，才最终使一水硬铝石管道化溶出装置达产达标、成功运行，并在近些年的大幅度提产降耗过程中，发挥出了“主力军”的突出作用。

从上面两个实例我们可以看出，如果国内的氧化铝企业及相关科研单位在自主创新方面不能有一个大的跨越和突破，不能够紧跟国际氧化铝工业装备的发展潮流，及时研制开发出真正适合自身需求的装备产品，那么过分依靠国外进口这一途径来提升自身装备水平所付出的代价显然是十分高昂的。并且，这一做法还将直接导致我们总是受制于人、落后于潮流：国外管道化装置在上世纪60年代末已经研制成功，开始大规模生产应用，我们于90年代初引进、中后期才得以正式使用，基本上整整落后了30年！气态悬浮焙烧炉的应用也比国外滞后了大约20年。因此，如何有效调动国内氧化铝生产科研单位自主创新的积极性，不断提高其自主创新的综合实力，是当前国内氧化铝工业提升装备水平必须首先破解的一道难题。

根据“多破少磨”的原则，矿石破碎应该是整个氧化铝生产流程中最为关键的环节之一。但总体上来看，目前国内很多氧化铝企业所采用的破碎设备，仍旧是沿用了几十年的效率式破碎机和圆锥破碎机等，腭低、能耗高、噪音大、污染重。1998年前后，国内的一家设备制造公司曾研制成功一种内通道式破碎机，能耗低、震动小、粉尘少、破碎比高，还获得过国际奖项。但不知什么原因，这种设备至今也没见到大面积的推广应用。矿浆磨制工艺采用的大型格子磨和熟料烧成工艺采用的回转窑，也是沿用了好多年的老式设备，虽然在安全性能、自控系统等方面比以前有了很大的进步，但设备工作原理、运行状态等基本上没有什么大的改变，能耗、噪音、操作、维护等方面的难题一直令人头疼，单纯的小改小革已经不能解决根本性的问题，急需像溶出和焙烧装备那样，有一个划时代意义的重大跨越，以充分适应高产低耗、安全环保的时代潮流。至于赤泥过滤装备，目前采用较多的仍然是外滤面式转鼓真空过滤机。这种过滤机也是沿用了几十年的老式设备，只不过很多厂家都对其卸料方式进行了一些改进，由原来的压缩空气吹脱改为了折带式或辊子卸料式。河南分公司近年来正在试验将橡胶带式真空过滤机用于赤泥过滤工艺，由于物料原因，效果不是十分理想，目前仍处于试验改进阶段。另外该公司几年前曾将“赤泥高效过滤设备”的研制开发作为对外公开招标项目进行过招标，随后与中标单位就离心式高效过滤机的研制开发进行过密切合作。但此次试验最终没有取得成功，不过也积累了不少经验和数据。现在看来，如果能将立盘过滤机等现有成熟、高效的过滤设备进行合理改进，用于赤泥过滤工艺，则不失为一种很好的解决办法。