消泡硅油膏的制备方法是什么？白乳化硅油的制备方法是什么？

消泡硅油膏的制备 上述消泡剂中使用的消泡硅油膏，由下面的配方组成： 低粘度羟基硅油

20 350cs二甲基硅油

30 1000cs二甲基硅油

50 超细沉淀白炭黑

5 二月桂酸二丁基锡（SD-101）

0.2 上述组成中，350cs二甲基硅油和1000cs二甲基硅油是很常见的原料，采购不存在问题。低粘度羟基硅油也是较常规的原料，只要粘度在50cs以下的，本配方都可以使用，大部分有机硅产品供应商都有这一产品供应。任何品牌的超细沉淀白炭黑都适合用于本配方。本配方不指定也不推荐使用哪种品牌，配方使用人可以自己根据质量、价格进行选择。本配方对它的质量要求是细微、分散性好。二月桂酸二丁基锡是一种常用的化学催化剂，商品牌号为SD-101，在化工原料市场可以买到。 消泡硅油的生产工艺是：先将三种硅油加入一个带夹套的不锈钢搅拌釜内，开搅拌搅拌硅油搅拌均匀，然后在搅拌下将白炭黑加入白炭黑搅拌均匀后，搅拌下加入SD-101，然后夹套中通导热油升温，同时继续搅拌，在料温升到160-180℃之间搅拌处理2小时。消泡硅油膏的制备就完成了。 使用本配方工艺生产的消泡硅油膏与传统的消泡硅油膏相比，白炭黑分散更均匀、更稳定。以往的消泡硅油膏，放置过程中白炭黑会沉降并结块，一旦结块就很难再次搅散。而本工艺生产的消泡硅油膏在长时间放置后，白炭黑虽然也有缓慢的沉降现象，但它始终呈松疏的分散状，不会结块，只要略加搅拌就可以重新分散均匀。 因此，本配方的消泡硅油膏在制备乳液消泡剂时，也能更好地被乳化，分散。消泡剂在使用时呈现出更好的消泡效果。

白乳化硅油的制备 自乳化硅油的原料配比如下：

低含氢硅油（H=0.13％，粘度100-150cs）

100

不饱合聚醚（F-6）

200

铂催化剂

0.1-0.2 低含氢硅油是一种常用的有机硅产品，很多有机硅经销商都有这种产品供应。购买时必须向供应商提供所需要的规格，规格包括含氢量和粘度两项。本配方工艺并不严格限定必须使用F-6不饱和聚醚，其它品牌的不饱和聚醚也同样可以使用，只要能达到本工艺所要求的效果就行。 铂催化剂的配制方法是：将1克氯铂酸完全溶解在20毫升异丙醇溶液中形成均匀的溶液即可。铂催化剂溶液配好后要用棕色玻璃瓶密封装好放在阴暗处保存，一次不要配制太多，要尽快用完，存放时间过长可能失效。氯铂酸比较贵，一但失效太可惜。 自乳化硅油的制备方法如下： 带夹套的不锈钢搅拌釜内按比例投入低含氢硅油和不饱和聚醚，开搅拌，用导热油加热升温，当料温80℃时加入铂催化剂，当料温110℃时可以停止加热升温，导热油余热会继续使料温上升至120-130℃，维持这一反应温度搅拌反应。开始时，低含氢硅油和不饱和聚醚是不互溶的，体系呈乳白色。当两者反应生成自乳化硅油后，体系就变成均匀透明了。只要体系变成透明了，就表明反应好了，就可以出料。如果配方工艺使用人曾经从事过水溶性硅油的生产，对本工艺配方应该能很快掌握。 自乳化硅油和水溶性硅油的区别在于，将水溶性硅油加入水中，水溶性硅油会在水中分散开成为浑浊的液体。作为消泡剂的原料，应该使用自乳化硅油而不是水溶性硅油。