小议EVA热熔胶如何满足装订工艺的需要

无线胶订联动机装订书册应用的是热熔性粘胶剂--eva热熔胶材料。对热熔胶的正确使用是无线装订成功的关键因素之一。要正确使用热熔胶，首先应该研究和掌握热熔胶的适性。1．热熔性粘胶剂的特点热熔性粘胶剂，是一种无溶剂快固化的粘胶材料，其主要特点是：①常温下通常为固体，加热到一定温度时，就熔化为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体。②具有固化快、低公害、粘着力强、胶层既有一定硬性，又有一定韧性。③有一定的再粘性。当其涂饰在被粘物上冷却固化后，还可以重新加热熔融，再次与被粘物粘结。④使用方便。使用时，只要将热熔胶隔热熔融成液体，涂饰在被粘物的表面，经压合冷却，在几秒钟内即可完成粘结，几分钟内就可达到完全固化的程度。上述这些特点，是任何水溶性粘结剂材料难以具备的，尤其是短时间固化这一点更是热熔胶所独有的。书刊装订就是利用热熔胶的固化快、粘着力强、使用方便等特点，在无线胶订书籍的装订生产过程中，普遍应用了这种胶粘剂。2．热熔胶的性能及配制热熔胶的种类很多，有聚酰胺型、聚酯型、以及EVA型等。书刊装订用的热熔胶，均为EVA型，即通常所称的eva热熔胶。这种热熔胶，是由乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的。随着乙烯与醋酸乙烯酯的配料比例不同，会产生不同聚合分子量的不同性能的热熔胶，以便适应各种不同的要求。热熔胶的主要原材料为EVA树脂。这种树脂具有较高的柔软性，不需硫化，不必增加塑剂就富有橡胶似的弹性，且在低温下弹性降低少，机械性能基本不变，耐温性好，不易老化，粘结力较强，固化性较好等。但在使用中，为了调节eva热熔胶的流动性、渗透性、软化点以及防止氧化、降低成本，除了聚乙烯醋酸、乙烯的基本树脂外，尚酌量加一些添加剂材料。因而，通常的热熔胶是有树脂、增粘剂、粘度调节剂、增塑剂、抗氧剂、填料等原材料，进行适当配比而组成的。①

EVA树脂是热熔胶的主体，它决定着胶的基本特性，使胶具有粘结力与凝聚力。eva热熔胶的树脂，由乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成。醋酸乙烯的含量大，则热熔胶的粘度也大，但耐热性和抗拉强度降低。反之，粘度下降，而耐热性和抗拉强度上升。树脂的成分，一般约占热熔胶配比总成分的50％左右。②

增粘剂热熔胶的配比成分之一是增粘剂。它的主要作用在于降低热熔胶的熔融粘度，改善工艺性，使之在涂刷胶后易润湿被粘物表面，提高胶结强度。此外，它还可借以调整胶的耐热温度及开放时间。因此，要求增粘剂与树脂要有良好的相容性。一般是选用松香改性树脂，如甘油松香酯、季戊四醇松香酯，也可配加萜稀树脂等。这些增粘剂材料中，氢化松香、萜稀、甘油松香酯、松香烃对改进粘合剂的流动性，以及对光、热、臭

氧、低温的稳定性较好。增粘剂的软化点，一般是选择在80～100度之间。其用量约占总成分的20％～40％左右。③

粘度调节剂在热熔胶中，粘度调节剂主要作用是降低熔融粘度，改善流动性，缩短胶的开放时间，减少抽丝现象和防止胶料自粘等问题，同时，也可降低成本。粘度调节剂材料，一般是选用蜡类物质，如石蜡、微晶蜡、合成蜡等。其用量要少于总成分的25％。它的用量比例过大，胶料的流动性、渗透性虽然增大，但胶接强度下降，胶的收缩率变大，甚至会发生书本的书背上出现明显的"渗油"等现象。④

抗氧剂由于热熔胶在使用时，要经常加热到140～170℃左右，甚至更高的温度，胶科容易产生受热氧化或老化、分解等现象。为了防止胶料长期受热氧化而变质，故在配料中加入抗氧剂或热稳定剂。如二叔丁基对甲苯粉(BHT)、二叔丁基烃苯基丙酸季戊四醇、硫化双甲基苯酚(QD)等材料。其用量一般在0.1％～1％左右。3.eva热熔胶的使用①

eva热熔胶的预热eva热熔胶呈乳白色，形状有块状、条状、也有颗粒状。在使用时，首先要对固体的热熔胶进行预热。预热的方法，有用油浴夹套熔胶锅预热的，有用电热板装置在预熔锅里直接预热的(无线胶订联动机就是采用这种方法)。预热是将固体热熔胶倒入预热锅内，一般用160℃～200℃左右的温度进行加热。预热的时间，一般掌握在1～2小时左右。达到加热的温度和预热的时间后，热熔胶才能有良好的流动性，才能使用。热熔胶经预热后，再将胶液通过恒温管道释放到具有160℃～200℃的胶斗内，供胶订联动机使用。②

eva热熔胶的粘着力与适性在生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低，书芯所用纸张材料的质量优劣，书背铣背拉毛的宽狭度和深浅度，以及胶订机运转速度的快慢等因素变化而变化。掌握这些变化因素，对提高热熔胶的粘着力和适性是极为重要的。a.热熔胶的加热温度。热熔胶的软化点，一般是在70～100℃左右。这个温度，仅仅是热熔胶熔融的温度。要使热熔胶达到能胶粘订联书刊的程度，其加热温度一定要在150～180℃左右。国外资料表明，在普遍书版纸上(凸版纸、新闻纸)施胶，胶温在170℃时，热熔胶的拉力测试值可达8.83±0.44N/cm。当胶温升到180℃时，热熔胶的拉力测试值会下降为7.33±0.33N/cm。当胶温降到155℃时，而热熔胶的拉力测试值只有5.22±0.25N/cm。由此可见，热熔胶的加热温度，不宜过高和过底。温度过高，虽然胶的流动性、润湿性、渗透性上升了，但粘结强度却会下降，影响胶料的拉力。反之，温度过低，虽然胶的粘度上升了，但却影响了胶料的流动性，以及对书芯页边的润湿性和渗透性，同样会影响胶的拉力，甚至会发生热熔胶于书芯页边之间跟本不粘合的现象。因此，热熔胶的加热温度和上胶温度一定要控制在一个适当的范围内。b.书芯的纸张与上胶温度的关系，书芯所使用的纸张材料不同，热熔胶的上胶温度也应有所不同。这不仅仅是纸张纤维性能的不同，更重要的是其导热性有所不同，即冷却速度的不同。以涂料纸(胶版纸)和非涂料纸(凸版纸)的导热性为例，前者对胶的冷却速度要比后者快。因为涂料纸中所含的无机物比非涂料纸要高10倍左右，而无机物是具有良好导热性的，因而涂料纸可以使热熔胶较快地冷却。如果上胶温度同样都是170℃，则热熔胶的拉力测试值，非涂料纸可达到面前所述的拉力数值，而涂料纸拉力测试值只能达到1.86±0.11N/cm

(65g/m2料纸)1.46±0.11N/Cm

(100g/m2料纸)涂料纸。涂料纸上热熔胶的拉力值这么低，显然是不理想的。提高涂料纸上热熔胶的拉力值，一定要提高上胶温度。其上胶温度一般是195℃左右，热熔胶的拉力值可达到4.1～3.91N/cm。(以上不同纸张、上胶温度、拉力值均摘自国外资料，仅供参考)由此可见，热熔胶的上胶温度，还可视书芯所使用的纸张材料变化而变化。

c.热熔胶的开放时间与生产运转的速度。热熔胶在使用过程中，有两个时间是必须严格掌握的。一个是热熔胶的开放时间，一个是固化时间。前者就是从热熔胶涂刷到一个被粘物

吻合必须在热熔胶粘合的规定时间内完成，不然，超过了热熔胶粘合的规定时间，胶液表面层就会积膜，两个被粘合物就会粘合不牢。根据热熔胶的型号不同，起开放时间也会不同，有7～15秒钟的，有15～20秒钟的等。两个被粘物在规定的时间吻合后，要经过一定时间的冷却，才能加压力或翻动(翻动书页)，不然，就会影响热熔胶的粘着力，或造成产品变形与书页脱落，这个冷却时间，称为固化时间。根据胶的型号不同，热熔胶的固化时间也有长有短，一般的固化时间是在3～5分钟左右。热熔胶的这两个时间是与机器运转的速度密切相关的，尤其是开放时间。若热熔胶的开放时间是7～15秒钟，则在胶订机上书芯经铣背拉毛后，从涂刷液开始，到封面与书背粘合上去为止(这是指书背上不贴纱布与卡纸)的工艺过程，必须在15秒钟以内完成，热熔胶才能取得良好的粘合效果。如果机器运转的速度很慢，在15秒钟内完不成封面的粘合，粘合就不很牢固，强度较差。因此，选用热熔胶的开放时间，一定要考虑到胶

订机的正常运转速度。此外，还要掌握热熔胶的固化时间，当胶液涂刷到书背上，要经过3～5分钟时间，才能基本固化。在其还没有完全达到或接近固化程度之前，书本是不能裁切的，书页是不能翻动的。否则就会造成书背封面弓皱，以及书背变形和书页脱落的弊病。所以胶订后到三面裁切的工艺流程如果很短，则应设法延长其工艺流程时间，使胶液达到固化的程度，再进行裁切。4．使用热熔胶的注意事项①

热熔胶只能用隔套油浴加热或用密封的电热板加热。切忌用明火加热。

②

热熔胶在用预热锅进行预热后要释放到涂胶液的胶斗中才能使用。因此预热锅中胶量要适量加入，如果加得过多，轮番熔胶，胶体易老化，影响黏着力，一定要少加勤加。③

在热熔胶开放时间内，要完成全部粘合过程，若遇停机或其他故障，书夹内上好底胶未上好侧胶的书本要及时取出，防止书芯在胶轮上的停顿现象。

④

熔融胶体的温度要严格控制在使用温度范围内，既要防止胶液温度过低，影响胶的流动性、润湿性、渗透性，又要防止温度过高，影响胶的粘度，造成胶液的老化。⑤

熔融胶体的胶锅要定期清理，最好每年清洗两次，至少一次，以保证胶锅清洁。确保温度显示的可靠性和精确度，以免造成温度显示器失灵。但清洗时要注意，尽量不要用石蜡作清洗剂，因为石蜡容易起火，对印刷厂的安全带来很大的隐患，建议用专用清洗剂。⑥

热熔胶熔融后，温度在100～180℃之间，若使用不当，胶液粘到皮肤上，皮肤会被灼伤。因此在使用热熔胶时，一定要采取安全防护措施，注意安全。