鞋用水性聚氨酯胶黏剂制备主要影响因素是什么

①制备条件对聚氨酯性能的影响加入hdi反应2h后,如不加扩链剂新戊二醇扩链,而是直接加三乙胺水溶液乳化,体系中产生大量气泡,且要使水乳液的ph值接近7,需要加入超出cooh物质的量的三乙胺,说明体系中有酸性物质生成。体系中产生的泡沫应是过量的nc0与水产生的c02,三乙胺还是异氰酸酯与水反应的催化剂,可促使异氰酸酯与水在较低的温度下快速反应,所以泡沫很快就溢出。由于脲分子之间的范德华作用较强,颗粒易聚集变大而沉淀,体系的贮存稳定性差,且剥离强度很低,为内聚破坏所致,说明聚氨酯分子链比较短,分子量小,机械强度低。②dmpa加料时期对聚氨酯性能的影响在制备聚氨酯预聚体过程中添加有利于亲水的dmpa,可得到比较稳定均匀的聚氨酯水分散体。相反,在扩链过程中添加dmpa时,若体系中的反应温度为60~65℃时,所得的溶液容易搅拌。由于反应温度较低,造成聚合反应不完全,分子链较短,加水乳化得到较黏稠的白色乳液,减压脱溶剂时有大量气泡逸出,可能是过量nco与水反应放出的c02所致,乳液变得不稳定,一段时间后就凝成一块。说明反应温度低,不利于亲水的dmfa引入。体系在较高的温度(80℃)下反应数小时后仍可得到黏度较大的聚氨酯溶液,加水乳化后得黏稠水乳液,放置亦不稳定,易呈凝块。如上所述可以看出,在扩链过程中添加dmfa时,无论反应温度如何都不能得到稳定的乳液。③反应时间的影响扩链反应1.5h得到的分散体黏度比2.5h的大,胶膜吸水率相对较大,而失重率相对较小,反应3h的分散体很快凝胶,反应时间以2~2.5h为佳。④反应温度的影响回流反应温度为85℃时,以丁酮作溶剂,反应物料黏度很快变大,加水时有一部分形成半透明凝胶,一部分完全不乳化,为透明微带绿色的固体块,可能是反应温度过高、异氰酸酯与水的反应加快、形成水分散困难的交联产物所致。另外,丁酮沸点高,后期脱除不易,用丙酮在62℃左右反应为宜。⑤中和剂三乙胺用量的影响分散稳定的聚氨酯乳液有一啦最佳的离子含量范围,同时对离子的表面活性也有一定的要求。三一乙胺用量小于2m1,即与dmpa物质的量比小于o.28。1时聚合物不易分散,分散后形成乳液粒子粗大,易沉淀。三乙胺大于2.6ml即与dmpa2物质的量比大于o.38:1时所得乳液黏度大节溶剂脱除困难,且易形成凝胶。三乙胺与亲水扩链剂dmpa用量为(o.28:1)~(o.38:1)(物质的量比)时,可制得外观均匀、粒径小、剥离强度高的聚氨酯乳液。