氧化铝生产厂家以及工艺

氧化铝是典型的大型复杂流程性工业，全世界90%以上的氧化铝直接采用的是经济的拜耳法生产流程，而我国氧化铝企业因矿质的不同，而分别选用不同的生产工艺。烧结法：适于矿石品位含硅高、难溶的、中等资源品位的一水硬铝石，流程长、工艺复杂。我国绝大部分老的氧化铝企业多采用这一方法进行氧化铝冶炼，如：山东铝厂、中州铝厂Ⅰ期、山西铝厂Ⅰ期。

烧结法氧化铝生产过程主要包括熟料烧成、熟料溶出、精液制备、分解和蒸发等主要的生产工序。来自原料磨的生料浆通过回转窑烧制成易于溶出的铝酸钠熟料，再经碳分母液和一次洗液浸泡后进行溶出；此后通过赤泥分离洗涤、粗液脱硅、硅渣分离等工序生成的精液分别送至碳分和种分工序进行分解反应，析出氢氧化铝；种分母液经蒸发形成的种蒸母液送拜尔法碱液调配后给原矿浆配料；碳蒸母液则返回至原料磨配料。析出的氢氧化铝送焙烧工序进行换热管破裂工况下爆破片泄放量的计算焙烧。与拜耳法相比，烧结法主要在熟料烧成和碳分分解的控制部分是完全不同的两个过程。拜尔法：拜尔法是国外氧化铝最广泛采用的生产工艺。适于生产易溶的三水铝石和一水软铝石，处理中等品位铝土矿碱耗高、矿耗大是常规拜耳法生产氧化铝的缺点。贵州铝厂Ⅰ期、平果铝厂采用此法拜尔法氧化铝生产过程主要包括预脱硅、溶出过程，赤泥洗涤、过滤过程，种分分解过程和氢氧化铝过滤、焙烧等主要的生产工序。选矿拜尔法：可将A/S为4以上的铝土矿通过浮选成A/S为11.2的矿浆，可提高单管溶出系统的溶出率，工艺管道和罐内不易结巴。中州铝厂Ⅱ期采用此法。石灰拜尔法：与常规拜耳法流程相比，除适当加大石灰烧制和赤泥分离洗涤过程的生产能力外其它完全相同。通过在溶出过程中添加过量石灰，除满足与TiO2反应所需的石灰添加量外，还需部分满足与铝土矿中的SiO2尽可能多地与CaO反应生成水合硅铝酸钙，使溶出过程中的脱硅产物的一部分由方钠石型的水合铝硅酸钠变为水化石榴石型的水合硅铝酸钙，从而大幅度降低溶出赤泥的N/S。与混联法流程相比，取消了高热耗的熟料烧结过程及其相应的湿法生产系统，建设投资少，生产能耗低，但同时铝土矿和石灰石单耗相对较大。（山西铝厂Ⅲ期）串联法：处理中低晶位铝土矿的适宜方法。先以较简单的拜尔法处理矿石，最大限度地提取矿石中的氧化铝，然后再用烧结法回收拜尔法赤泥中的

Al2O3和

Na2O，可降低氧化铝生产的综合能耗，Al2O3的总回收率高，碱耗降低，产品成本可大幅度降低。不增加建设投资和设备，可在现有混联法厂推广应用。贵州铝厂、鲁能晋北（规划）。并联法：由拜耳法、烧结法组成并联法氧化铝生产工艺。采用此法生产的有：中州铝厂.混联法：由拜耳法、烧结法组成，是我图首创的适应高硅、低铁、难溶的一水硬铝石型铝土矿的一种方法

在将近30年的生产实践中．不断地改进和发展，取得了可贵的经验．如采用经济溶出率、提高熟料铝硅比、降低铁铝比、提高溶出率、降低生料浆水分等一系列措施．使得混联法生产氧化铝技术经济指标先进．如氧化铝总回收率，一般年份为90%，最好年份为92.2%。碱耗一般年份为78kg／t

-Al，最好年份为59kg／t—A1。该两项技术指标已达到和超过国外同类工厂水平。但其也存在生产能耗相对较高，工艺流程复杂等缺陷。我国山西铝厂Ⅰ期、贵州铝厂Ⅱ期、郑州铝厂采用此法生产。