有机硅压敏胶是什么

有机硅压敏胶通常用有机硅橡胶,有机硅树脂,缩合催化剂和交联剂,填料和其他添加剂以及有机溶剂等组成。一般佩服那个如下(本节配方均为质量份)。配方有机硅橡胶100有机硅树脂80-120缩合催化剂和交联剂0-3填料和其他添加剂0-150有机溶剂100-150有机硅橡胶中最常用的是-甲基硅橡胶,有时采用甲基乙基硅橡胶和苯基硅橡胶,有机硅橡胶的主要作用是通过赋予压敏胶必要的内聚力。因此,有机硅橡胶的分子量越小,压敏胶的内聚力就越差,剥离力也低;但分子量过大又会使压敏胶的粘度太大而难以涂布;还会损失胶的初粘性。作为压敏胶用的有机硅橡胶在常温下一般都是无色透明的极粘稠液体或半固体,平均相对分子质量在(15-50)万之间,本体粘度为104-105pa.s,玻璃化温度t,约为-120℃左右。有机硅树脂中用得最多的是甲基硅树脂,成为mq树脂,有时也用部分苯基硅树脂作为压敏胶用的硅树脂,平均分子量都不大,常温下为无色透明容易流动的粘稠液体。在反应结束时,有机硅树脂中总会留下一些未反应的硅醇基团。这些极性较大的硅醇基对于压敏胶的润湿能力,初粘性和剥离力有很大的贡献。因此,有机硅树脂在压敏胶中起着类似增粘树脂的作用。各种有机氯硅烷的摩尔比不同,r集团不同,反应条件不同,所得有机硅树脂的分子量和分子结构(尤其是硅醇基含量)就不一样。这些都会影响压敏胶的性能。因此,必须在严格的操作条件下才能制得性能稳定的有机硅树脂。有机硅树脂在胶粘剂配方中的用量对压敏胶粘性能有重要影响。实验表明,在一定范围内,随着有机硅树脂用量增加,压敏胶的持粘力降低,180°剥离强度增加;当硅树脂和硅橡胶的用量大致相等时压敏胶的初粘力达到最大值。对于这一现象,有人曾召硅橡胶和硅树脂的混合物形成海岛状的两相结构而当两者的用量大致相等时得到最好的分散状态来解释。用共缩聚的方法将部分苯基引入甲基硅橡胶或甲基硅树脂,可得到改性的苯基型有机硅压敏胶。根据引入苯基的含量不同有低苯基(苯基含量为6%(摩尔))和高苯基(苯基含量为12%)两类。与甲基型相比,苯基的引入改善了压敏胶的持粘力。甲基型硅压敏胶在高粘度(即高分子量)时初粘力不高,而苯基型在高粘度时不仅剥离强度大而且初粘力也高。此外,高苯基型压敏胶不与甲基硅聚合物粘接,因此,可以涂布在普通的有机硅隔离纸上并转移到其他表面,而甲基型有机硅压敏胶却不行。甲基型有机硅压敏胶还可以采用相互混合的方法加以改性。例如:,一种常温下初粘力很低但剥离力不高的甲基型硅压敏胶后,可使后者的剥离力随前者混入量的增加而呈直线提高,却又基本保持了原来的高初粘力。硅橡胶和硅树脂进行化学反应,压敏胶的内聚力通常也可以满足某些实用的要求。但这样胶粘剂本质上仍属于非交联型的,它们的热塑性较大搞完呢下的持粘力以及耐热老化和耐化学性能往往不能满足某些要求,如耐热性和耐溶剂行,此时就需要加入适量的交联剂将压敏胶进一步交联起来。常用的教练体系有两种:用过氧化交联的缩合反应(常用的过氧化物有过氧化苯甲酰和过氧化-2,4-二氯苯甲酰);用铂催化剂交联的加成反应。性能各种交联剂的用量及热处理条件交联剂名称用量范围(质量)/份最佳热处理条件过氧化苯甲酰0.5-3.0150℃,5min过氧化-2,4-二氯苯甲酰0.5-3.0130℃,5min铂催化剂0.4-1.0125℃,5min辛酸铅0/01-0.10150℃,5min氨基硅硫1/0-2.0150℃,3min填料的加入一般是为了降低成本,提高内聚力和保持长期的稳定性。有机硅压敏胶中常用的填料是一些无机填料,如caco3,al(oh)3,tio2,zno,sio2等。填料的加入量不能过大,否则压敏性能会下降。有机硅压敏胶所用的溶剂一般是芳香族的有机溶剂,为甲苯,苯二甲苯等,这些芳烃能很好溶解硅树脂和硅橡胶,可单独使用或混合使用。