油漆问题，高分求解

事实上，相对于装修和家具来说，油漆的种类分很多，这里给你介绍五种：一，NC漆。全名：硝酸纤维素漆。硝酸纤维漆是挥发性涂料，漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发分的组成部分。不挥发部分是成膜物质硝酸纤维素、树脂及增塑剂，在生产色漆时还加有适当的颜料。通俗讲，NC漆的施工配备就是主漆对稀释剂，分底漆和面漆两种。适合于做开放性涂装。即涂装后，木纹很明显，可以用手感觉得很清晰。总结：NC漆=挥发（稀释剂、溶剂）+不挥发分（成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增塑剂、颜料）二，

PU漆：双组分聚氨酯漆

甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。PU漆的优点：与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工

厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。能烘干，也能低温固化。可施工季节长。可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。

PU漆在施工中的注意事项

必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起水泡；太小则漆膜软、干燥慢、降低了耐水性、耐化学品性。必须注意有效施工时限。取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。

漆料搅拦后静置20min,待气泡消失后施工。物面必须干燥，若水分含水量高难度，容易引起漆膜起泡。必须在涂膜完全干透后进行充分的打磨，然后才进行下一道涂装；否则采用“湿碰湿”施工工艺。此两面三刀种施工方式均可使涂层之间附差良好，避免涂膜剥落。如果有可能，尽量使用无空气喷涂；在使用压缩空气进行喷涂时，必须保证空气中的水汽和油污已充分滤去，以免发生缩孔和气泡

有以下的因素会使漆膜产生气泡：湿度高、温度高、物面水公高、稀释剂含水量高、压缩空气含水、空气压力太高等等，必须留意，尽量避免。大部分的PU漆的封闭能力较NC漆强，如果作为开放漆用，木纹的两头尖端可能会被油漆填圆，无法开尖，所以，常作为封闭漆使用。PU漆本身也具备底漆与面漆。最好不要与其它的漆种混合使用。常与同一厂家生产的PE或NC混合使用。不过因为各厂家的配比不同，必须有厂家人员指导。

PU漆=底漆或面漆主漆+底漆或面漆固化剂+PU稀释剂

（注：各厂家通用成份不同。如，花王油漆前期底面漆固化剂是底面通用的，华润油漆的稀释剂是底面通用的。使用时要注意三，PE漆。不饱和聚酯漆用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在1874年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于1937年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在1940年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。

二、

饱和聚酯漆的辅助原料a)引发剂在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。b)促进剂尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度，使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。c)颜料、染料及体质颜料在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。d)阻聚剂由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚剂。

不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。现

象原

因对

策针

孔

（1）

温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅速上浮结皮，阻止气泡泄出（2）

引发剂量过多（3）

加入蜡量过多（4）

树脂中消泡剂的效力消退（5）

树脂贮存太久开始稍增粘度（6）

凝胶化太快（7）

不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔（1）

升高涂布温度，或采用低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量（2）

降低至必需量（3）

降低至必需量（4）

补加少量的消泡剂（5）

尽量用新鲜的树脂（6）

检查是气温太高，还是树脂有问题普通适当的凝胶化时间为：刷涂：20-25

min幕式淋涂30—35min（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间银纹底材与树脂剥离（1）

底材与树脂的温差太大，底材太冷（2）

引发剂，促进剂混合不匀（3）

引发剂，促进剂用量太多（1）

底材加温，比树脂高2—3℃（2）

充分搅匀（3）

减少用量打磨性差（1）

温度太低，未完全全固化（2）

温度太高，蜡不上浮（3）

促进剂（粘）用量太多（4）

并用软树脂太多（1）

升温，避免15℃以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂（2）

温度保持38℃以下（3）

促进剂量引发剂量的比例要恰当（4）

软树脂用量限在15%以下桔

皮（1）

硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑（2）

底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始（3）

局部快速形成凝胶（4）

蜡的量太少，其熔点太低（5）

无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起（6）

湿漆膜上有强气流（1）

温度限在35℃以下，最好在30℃以下，并减少引发剂，促进剂量（2）

将底材升温（3）

引发剂，促进剂搅匀（4）

高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂（5）

加入表面平滑助剂（6）

避开强气流，静置缩

孔（1）

消泡剂不适当，或用量过多（2）

混入尘埃成为缩孔核心（3）

对底材润湿不足（或含水）（1）

调节消泡剂（2）

室中应减少尘埃（3）

调节助剂

另外，还有UV光干漆，不过大部分在大型家具厂才用。我没用过，也不好说什么。