油籽干燥方法工艺？

油籽收获后，为了防止油籽损坏，保证其安全贮藏，其必要条件是在干燥前清除油中的杂质，同时将油籽干燥至安全水分，并让其冷却到不高于外界空气5℃的温度。此时油籽干燥的主要目的是降低油籽水分、保证正常贮藏，此种干燥称为原料干燥。如果干燥应用于调整油籽水分，以保证油籽加式的稳定性，那么这种干燥为生产干燥。

不论哪种干燥，均采用相应的方法去除油籽中多余的水分，并利用干燥介质将所形成的不蒸气带走，以降低油籽的水分。

一、

油籽干燥的方法和基本工艺流程

(一)日晒

利用日光曝晒是油籽干燥的最简单方法。其优点是费用低、操作简单，不仅能降低油籽水分且有消毒杀菌作用，能抑制或减少微生物的危害。

日晒时表层温度高，水分蒸发很快。但由于油籽的导热性差，使表层与底层的温差很大，通过湿热扩散，水分随着热流方向从表层向底层转移，使底层油籽干燥困难。因而，当采用日晒时，应勤加翻扬。否则油籽水分有可能产生分层现象，表层油籽干燥而底层油籽的水分有时反而增多，当料层厚时更甚。故日晒操作要求薄摊、勤翻，将晒场预先晒热等，油籽晒干后如料温高于当时空气的露点时，则应使油籽降温后再入库。

日晒干燥的劳动强度大，生产效率低，且受自然条件的限制，因而只适于处理小批量油籽。

(二)热力干燥

热力干燥为油厂的主要干燥手段，所采用的干燥介质，多为预热空气及空气和烟道气的混合气体等。干燥介质的作用是供给油籽热量，以提高油籽温度、蒸发油籽水分，并容纳油籽中蒸妯的水分，将其带出干燥器外。干燥介千周不仅起着热载体的作用，而且起着吸湿剂的作用。

在热力干燥流程中，根据干燥介质和油籽间的相互流动方向的不同，可将流程分为逆流干燥\顺流干燥和错流干燥。干燥流程的选择应根据油籽水分的高低、干燥的最终水分及油籽对高温的稳定性等因素来确定。逆流操作的优点是：难充分利用介质的热能和水容量（1米3的干燥介质，在一定温度下，其中水蒸气从不饱和状态所能吸收的水量），干燥效果较好；而顺流操作其干燥速度随油籽含水量的减小而降低，因而限制了油籽水分降低的程度。优点是油籽出干燥器时温度较低，有利于保持油籽品质的稳定。错流操作的优点是干燥强度大，生产能力高但热能昝用较差。

热力干燥的基本工艺流程如图3-10所示。在此流程中，外部空气进入混合室和燃烧气混合后构成工作混合气体，潮湿油籽和工作气体在干燥室相遇，进行干燥作用后进入冷却室，热油籽在冷却室中被外部进入的空气冷却降温。

上述热力干燥方法是利用移动的干燥剂把热量传递给油籽，这种干燥统称为对流干燥。

现在还有许多其它干燥方法：

当利用加热表面的传热性进行热量的传递时，我们把这种干燥叫做传导性干燥。

接触（吸附）干燥用于与吸湿剂（吸附剂）接触时，或是用于湿油籽和干油籽混合时湿油籽的脱水。

热量通过热光或辐射而传给油籽，这种干燥方法叫辐射干燥。如日晒干燥和红外干燥即为辐射干燥。

需要干燥的物料利用减压的空气来进行干燥，此时油籽内的水分在较低的温度下进行蒸发，这种方法叫做真空干燥。

若把上述几种干燥方法结合使用，则叫混合干燥。

在各种干燥方法中，得到广泛应用的是对流干燥。

在对流热传递时，干燥过程的实质，在于直接处于油籽表面的水蒸气分压，大于干燥剂中的水蒸气分压。干燥油籽表面上的水蒸气分压，接近于油籽加热温度下的饱和蒸汽压力。分压差愈大，则干燥势就愈高且过程进行得愈强烈。

由于油籽温度场的惯性比其湿度场的惯性小许多倍，因而在干燥过程中，油籽被加热的速度比其水分蒸发的速度要快得多。提高干燥剂的温度将大大缩短干燥过程的时间。

对油籽进行干燥时，为使干燥过程尽可能缩短的同时，保证油籽及油籽中所含油脂的质量，甚至改善油籽的质量，改善油籽的工艺性质，就必须建立适宜的干燥工艺条件。要达到上述目的，必须根据干燥过程的强度，被干燥油籽的性质，干燥剂的温度，干燥时间，油籽加热的最高温度等因素来选择确定干燥条件。

干燥过程的参数对油籽及油籽中所含油脂质量将产生不同的作用。这种作用的大小，取决于油籽的热稳定性及油籽的组成。油籽中所含的有机物质，对加热和脱水将产生这样或那样的反应,这些都是在选择干燥条件时所必须考虑的.这是因为在干燥过程中,如果热量、水分及流通空气等条件存在并且合适时，油籽在此加热温度下被干燥的同时，在油籽及油脂中将进行水解过程、氧化过程及其它化学和生物化学过程。

综上所述，干燥工艺条件的选择，不仅要根据油籽的化学组成及其物理力学性质来决定，而且在委大程度上取决于干燥方法和方式及干燥装置的结构。