酚醛树脂五复材应用(四)长纤14是什么

树脂基复合材料是以聚合物中的树脂为基体的。构成树脂基复合材料的另一类物质就是各种各样的填充、增强材料。填充材料(填充剂)在树脂基复合材料的主要作用是降低树脂的成本,大多还有一定的增强作用,填充剂多为粉粒状物质;增强材料在树脂基复合材料中的作用,主要是增强基体的强度、刚度、硬度,有的也可降低成本,增强剂多为纤维状物质。实际上,填充剂与增强剂有时难以严格区分,某些物质(例如微片状或短纤维状)就兼具填充及增强作用,但改性效果并不突出。树脂基复合材料的含义为:以有机合成树脂为基体,以粉粒状、微片状、短的或长的纤维状的其他类别物质(非有机合成树脂)为填充、增强剂复合而成的一类新型高分子材料。酚醛层压制品主要有以纸、布、长纤维(及织物)为增强剂,制成的层压板、管、棒及某些特种用途的异型制品。酚醛层压制品具有强度大、电绝缘性卓越、质轻(较金属),可进行切割、车、铣、冲等机加工的优点,所以成为电工绝缘材料中关键的一大类产品。在酚醛层压板表面覆以铜箔制成的覆铜板,是制作印刷线路板的基础材料,这种印刷线路板具有导体和绝缘体的双重特性,广泛用于当今电器、电子仪器、电脑等。酚醛层压制品的生产步骤为:树脂合成,增强剂(纸、布、纤维)准备,用酚醛树脂液浸渍增强剂制成浸胶材料,成型为制品,必要的后加工。布是在盛有树脂溶液的槽中进行浸渍。布从装有制动装置的布卷辊1放出,经过导向辊后即浸入槽3中。由槽中出来后受辊5的挤压以后进入位于槽上部的干燥室进行干燥。浸渍槽的容积为0.5m3,其中的树脂通过夹套用热水预热到40~50℃,预热的目的是降低树脂溶液的黏度。槽中树脂溶液的浓度与数量系借浸槽与树脂溶液贮器间的齿轮泵使树脂溶液不断地循环而得以保持。布在槽中停留时间,根据布的厚度与树脂溶液的黏度而定,约在10~45s的范围内。布刚从槽中出来时,表面上带有大量的黏稠树脂溶液,布中的树脂含量用衬胶的压紧辊以调节,因此通过压紧辊的布所含树脂即能达到规定的数量。同时在挤压的过程中还可使树脂分布得比较均匀,加深树脂对布的浸渍。浸渍干燥机的干燥部分为一个直立的长方形室,高12~14m,横截面可达4m2。干燥操作的目的在于驱除浸渍的湿布中的挥发物(水分、酒精、游离酚)。干燥室内温度由下部到上部自120℃逐渐上升到140℃。同一横截面上的温度差≯3~4℃。布由蒸汽列管(沿室的内壁排列)及通机送入室内的热空气加热。室内的操作温度与空气流动速度决定着布的干燥速度。干燥温度越高,空气流动速度越大,干燥也就越快。此外,布的厚度与结构对于干燥也有很大影响。布越厚,要求布的移动速度越小(即干燥时间越长)。重型布在室内的干燥时间可达3min,而轻型布只需2min。在干燥过程中,部分树脂即已变成乙(b)之阶段。干燥后布中树脂与挥发物的含量见表5-27。